بكرات متطورة مبردة بالماء لإدارة درجة الحرارة بدقة عالية
البكرات المبردة بالماء المميزة
| مواصفات المنتج - البكرات المبردة بالماء | |
|---|---|
| المواد | سبائك الألومنيوم، فولاذ 45 #، فولاذ 20 #، فولاذ 40Cr، فولاذ 304 ستانلس ستيل |
| طريقة التبريد | تبريد الماء مع تصميم مدخل/مخرج أحادي أو ثنائي الطرف؛ أنابيب حلزونية داخلية اختيارية؛ متوفرة في هياكل أحادية أو مزدوجة الطبقة |
| الميزات الرئيسية | تُستخدم البكرات المبردة بالماء لتبريد المواد قبل لفها لتقليل التشوه الناجم عن الانكماش أثناء التبريد، خاصة في عمليات طلاء الأغشية أو الأشرطة اللاصقة |
| خيارات تشطيب السطح | طلاء الكروم الصلب، طلاء التفلون، طلاء السيراميك |
بكرات مبردة بالماء للتبريد الدقيق
بثق الأغشية البلاستيكية وسبكها
تُستخدم كبكرات تبريد في خطوط بثق الأغشية وخطوط الصب لتبريد وتصلب الأغشية المبثوقة حديثًا بسرعة، مما يضمن دقة السماكة والوضوح البصري والتسطيح. الفائدة الرئيسية: تعزز ثبات الأبعاد وتزيد من سرعة الإنتاج.
خطوط الطلاء والتجفيف
يوضع بعد الأفران ذات درجة الحرارة العالية لتبريد الركائز قبل إعادة اللف، مما يمنع الالتصاق أو الانسداد أو إزاحة الطلاء. الفائدة الرئيسية: يحافظ على جودة الطلاء ويتجنب العيوب في المراحل النهائية.
تطبيقات الترقق
يُستخدم أثناء التصفيح أو بعده - خاصةً مع المواد اللاصقة الذائبة بالحرارة أو الطبقات الحساسة للحرارة - للتحكم في درجة حرارة الشبكة وتقليل الالتواء. الفائدة الرئيسية: يدعم الترابط الموحد ويحمي الرقائق الرقيقة.
الطباعة والنقش
مثالي للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والطباعة الفلكسوغرافية والحفر، بالإضافة إلى خطوط النقش أو التقويم. يحافظ على شكل الركيزة ويضمن دقة الاحتفاظ بالنمط. الفائدة الرئيسية: يحسن دقة التسجيل ويضمن تشطيبات نظيفة ومتسقة.
أداء مصمم هندسيًا : تقنية الأسطوانة المبردة بالماء من الداخل
1. تصنيع النواة الدقيقة
2. عملية التكسية عالية التكامل
3. التشطيب السطحي المتقدم
4. إقران المواد المدفوع بالأداء
5. مصممة لتعدد الاستخدامات الصناعية
احصل على عينات مجانية
ما هي البكرات المبردة بالماء؟
البكرات المبردة بالماء عبارة عن مكونات ميكانيكية أسطوانية تتضمن أنظمة تبريد داخلية للحفاظ على التحكم في درجات حرارة السطح أثناء التشغيل. على عكس البكرات التقليدية التي تعتمد على تبريد الهواء المحيط، تقوم هذه الأنظمة بتدوير سائل التبريد بنشاط – عادةً الماء أو سوائل التبريد المتخصصة – من خلال قنوات داخلية لتحقيق تنظيم دقيق لدرجة الحرارة.
تتضمن الخصائص الأساسية للبكرات المبردة بالماء قدرات فائقة على تبديد الحرارة، ودرجات حرارة سطح ثابتة، وتمدد حراري منخفض، وثبات أبعاد محسّن. تتميز هذه البكرات ببنية قوية مع ممرات سائل تبريد داخلية وأسطح دقيقة التشكيل وأنظمة منع تسرب متخصصة لمنع تسرب سائل التبريد مع الحفاظ على الأداء الأمثل.
تعمل آلية التبريد على مبدأ الحمل الحراري القسري، حيث يتدفق سائل التبريد من خلال قنوات داخلية مصممة بشكل استراتيجي، وتمتص الحرارة من سطح الأسطوانة وتنقلها بعيدًا عن منطقة المعالجة. وتتيح هذه الإزالة المستمرة للحرارة إمكانية التشغيل المستمر بسرعات معالجة عالية مع الحفاظ على جودة المواد ومنع العيوب المتعلقة بالحرارة.
أنواع البكرات المبردة بالماء ومواصفاتها المختلفة
| أنواع البكرات المبردة بالماء | |||
|---|---|---|---|
| النوع | الوصف | التطبيقات | المواصفات الرئيسية |
| بكرات قياسية مبردة بالماء | تصميم أساسي مع قنوات سوائل داخلية للتبريد أو التسخين المعتدل. | مناولة المواد العامة، والمهام منخفضة الكثافة | من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، كسوة 1.5-6 مم، تشطيب سطحي قياسي (32-125 Ra). |
| بكرات ذات غلاف حلزوني مزدوج الغلاف الحلزوني (DSSB) | تتميز بغلاف داخلي مزود بحواجز حلزونية لتحسين كفاءة نقل الحرارة. | بثق الأغشية وتجفيف الورق والمهام عالية الأداء | من الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L)، كسوة 3-10 مم، تشطيب دقيق (4-32 Ra). |
| بكرات ساخنة | استخدم الزيت الساخن أو البخار للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. | تنشيط المواد اللاصقة، تشطيب المنسوجات | فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة، عناصر تسخين داخلية، تشطيبات سطحية مخصصة. |
| بكرات التبريد | مصممة للتبريد السريع باستخدام الماء المبرد أو الجلايكول. | صب الأغشية، تبريد المعادن | مواد عالية التوصيل الحراري، مصقولة كالمرآة (4-8 Ra). |
| بكرات مخصصة | تصميمات مصممة خصيصاً للاستخدامات الفريدة، بما في ذلك المواد أو الطلاءات الخاصة. | عمليات متخصصة، بيئات قاسية | سبائك متقدمة (على سبيل المثال، 2205، 904L)، وتكوينات مخصصة. |
المواصفات
- القطر والطول: تختلف بناءً على عرض المادة ومتطلبات المعالجة، ويتراوح طولها عادةً من 100 مم إلى أكثر من 4000 مم.
- المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304، 316L) لمقاومة التآكل؛ الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم للقلب الفعال من حيث التكلفة.
- طلاء السطح: يتراوح من الطلاء القياسي (125-250 Ra) إلى التلميع المرآتي (4-8 Ra) للتطبيقات ذات الأهمية الصحية.
- سعة التبريد: تحدد حسب نوع السائل ومعدل التدفق وتصميم الأسطوانة (على سبيل المثال، أنظمة أحادية التدفق أو مزدوجة التدفق).
- نطاق درجة الحرارة: تصل إلى 800 درجة مئوية للبكرات المسخنة؛ يمكن للبكرات المبردة الحفاظ على درجات حرارة دون الصفر باستخدام الجليكول.
المعايير الفنية وأهميتها
| المعايير الفنية وأهميتها | ||
|---|---|---|
| المعلمة | الأهمية | القيم النموذجية |
| سائل التبريد | يحدد كفاءة نقل الحرارة؛ يجب أن يكون متوافقًا مع العملية والمواد. | ماء، جلايكول، زيت؛ 5-80 درجة مئوية لسوائل التبريد. |
| مادة الأسطوانة | تؤثر على التوصيل الحراري ومقاومة التآكل والمتانة. | الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316L)، الفولاذ الكربوني. |
| طلاء السطح | تؤثر على نقل الحرارة وقابلية التنظيف وملامسة المواد. | 4-250 Ra، حسب الاستخدام. |
| دقة الأبعاد | تضمن دقة معالجة المواد واتساق العملية. | ± 0.1 مم (قياسي)، ± 0.025 مم (دقة). |
| توحيد درجة الحرارة | ضروري للمعالجة المتسقة عبر عرض المادة. | ± 1 درجة فهرنهايت عبر وجه البكرة في التصميمات المتقدمة. |
| قوة الرابطة (في حالة الكسوة) | تضمن سلامة الكسوة تحت الضغط الحراري والميكانيكي. | 140-280 ميجا باسكال، يتم التحقق منها بالاختبار التدميري. |
| درجة حرارة التشغيل | تحدد حدود الاستخدام المستمر والمتقطع. | تصل إلى 800 درجة مئوية للبكرات المسخنة. |
توجه هذه المعلمات عملية الاختيار، مما يضمن أداء البكرات بشكل موثوق في ظل ظروف محددة.
التطبيقات الصناعية في مختلف القطاعات
صناعة تجهيز الأغذية
تُستخدم في تبريد وتشكيل المنتجات مثل المعكرونة والحلوى والمخبوزات. تتوافق الأسطح الملساء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع معايير النظافة الصحية لإدارة الأغذية والعقاقير الأمريكية، مما يمنع نمو البكتيريا ويسهل عملية التنظيف (تقنية اللف).
صناعة المعالجة الكيميائية
التحكم في التفاعلات والمعالجة للمواد اللاصقة ومانعات التسرب والدهانات، مما يضمن جودة متسقة ومنع التفاعلات غير المرغوب فيها (R2R Engineering).
الورق واللباب
تسهيل عملية التجفيف والتقويم، ومنع التجاعيد وضمان جودة الورق المتناسقة (مجموعة ساويرسيج).
البلاستيك والأفلام
أغشية وألواح مبثوقة باردة، تحدد خصائص مثل القوة والوضوح (بكرات إمباير).
صناعة المنسوجات
دعم الصباغة والتشطيب، مما يضمن امتصاص الصبغة وجودة النسيج بشكل متساوٍ (Mebatex).
تشغيل المعادن
يستخدم في التبريد لتعزيز صلابة المعدن ومتانته، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات صناعة الصلب (Fai Ftc).
الإلكترونيات
الحفاظ على درجات حرارة دقيقة لتصنيع أغشية بطاريات الليثيوم أيون لضمان سلامة المواد (أنظمة دلتا تي).
اختيار الموردين وضمان جودة البكرات المبردة بالماء
اختيار الشركات المصنعة للأسطوانات المبردة بالماء عالية الجودة
تقييم القدرات التقنية
يشمل تقييم القدرة التقنية معدات التصنيع والخبرة الهندسية وأنظمة مراقبة الجودة. يجب على المصنعين إثبات القدرة على تلبية متطلبات المواصفات وتوفير الدعم الفني طوال دورة حياة المنتج.
تقييم نظام الجودة
يجب أن يتحقق تقييم نظام الجودة من شهادة الأيزو وإجراءات مراقبة الجودة وقدرات الاختبار. تضمن أنظمة الجودة الموثقة اتساق جودة المنتج وتوفر الثقة في قدرات الموردين.
قدرات دعم الخدمة
تشمل قدرات دعم الخدمة المساعدة الفنية وتوافر قطع الغيار وخدمات الإصلاح. قد تتجاوز متطلبات الدعم طويل الأجل تكاليف المنتج الأولية، مما يجعل القدرة على الخدمة عامل اختيار حاسم.
الاستقرار المالي واستمرارية الأعمال
يضمن الاستقرار المالي واعتبارات استمرارية الأعمال قدرة المورد على توفير الدعم المستمر طوال دورة حياة المنتج. تؤثر السلامة المالية للمورد على توافر دعم الضمان وقدرة الخدمة طويلة الأجل.
العوامل الرئيسية في تقييم الموردين
الخبرة الفنية
تشمل الخبرة الفنية القدرة الهندسية والمعرفة التطبيقية والقدرة على حل المشكلات.
القدرة على التصنيع
تشمل قدرات التصنيع تطور المعدات والقدرات وأنظمة مراقبة الجودة. وغالبًا ما ترتبط قدرات التصنيع المتقدمة بجودة المنتج الفائقة وأوقات تسليم أقصر.
خدمة العملاء
تؤثر قدرات خدمة العملاء والدعم بشكل كبير على رضا المستخدمين والتكاليف على المدى الطويل. يعمل الدعم الفني سريع الاستجابة وقطع الغيار المتاحة بسهولة والوثائق الشاملة على تحسين الكفاءة التشغيلية.
القدرة التنافسية من حيث التكلفة
يجب تقييم القدرة التنافسية من حيث التكلفة في سياق التكاليف الإجمالية لدورة الحياة، بما في ذلك سعر الشراء الأولي وتكاليف التركيب وتكاليف التشغيل ومتطلبات الصيانة. قد لا تمثل التكلفة الأولية الأقل قيمة عند النظر في التكاليف الإجمالية.
أداء التسليم والموثوقية
يؤثر أداء التسليم والموثوقية على جدولة الإنتاج ومتطلبات المخزون. يقلل الموردون الموثوقون الذين يتمتعون بأداء تسليم متسق من التعقيدات التشغيلية ويحسنون فعالية التخطيط.
براعتنا في التصنيع وقدراتنا في البحث والتطوير
مقياس الإنتاج والمؤهلات
- مساحة المصنع: أكثر من 10,000 متر مربع مخصصة لتصنيع القواطع والملحقات عالية الدقة
- السعة السنوية: أكثر من 200 ماكينة حزّ عالية الجودة لمختلف المواد.
- الشهادات: ISO 9001، CE، براءات اختراع متعددة لتقنية الحز المتقدمة.
البحث والتطوير والابتكار
- فريق متخصص في البحث والتطوير: أكثر من 12 مهندسًا من ذوي الخبرة يركزون على ابتكار ماكينات التقطيع.
- التعاون التقني: الشراكة مع الجامعات والمعاهد البحثية الرائدة في مجال الحلول المتطورة في مجال الحز.
- التركيز على الابتكار: التطوير المستمر لماكينات الحز وإعادة اللف الذكية والآلية للورق والأفلام والرقائق المعدنية.
شهادات الجودة
- نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 ISO 9001:2015
- شهادة CE للامتثال للسوق الأوروبية
- حالة المورد المعتمد من SGS لجميع ماكينات الحز وإعادة اللف لدينا.
خدمة ودعم ما بعد البيع التي لا مثيل لها
لدينا شبكة متنامية من نقاط الخدمة في الخارج والوكلاء المعتمدين في جنوب شرق آسيا وأوروبا والأمريكتين لضمان الدعم المحلي الفوري لماكينات الحز وإعادة اللف.
التزاماتنا الخدمية
- دعم فني عن بُعد واستكشاف الأعطال وإصلاحها عن بُعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
- برامج الصيانة الوقائية المجدولة والصيانة في الموقع لجميع ماكينات الحز.
- تدريب شامل للمشغلين وأدلة صيانة مفصلة (على سبيل المثال، تشحيم منزلق الشق والعناية بسكين الشق الغشائي).