Ролики премиум-класса с антипригарным тефлоновым покрытием

Компания DJH Machinery поставляет высококлассные антипригарные ролики с передовой технологией покрытия PTFE, обеспечивающие исключительные разделительные свойства для сложных промышленных применений. Эти специализированные компоненты предлагают идеальные решения для процессов, связанных с клеем, липкими материалами, горячими пластмассами и веществами, склонными к адгезии к поверхности. Наши системы с покрытием также обеспечивают превосходную химическую стойкость и температурную стабильность, гарантируя универсальные характеристики в различных производственных условиях.

Популярные продукты Ролики с тефлоновым (PTFE) покрытием

Premium Non-Stick PTFE Coated Rollers
Premium Non-Stick PTFE Coated Rollers
Premium Non-Stick PTFE Coated Rollers
Технические характеристики продукта - Ролики с тефлоновым покрытием
Материалы Алюминиевый сплав, сталь 45#, сталь 20#, сталь 40Cr, нержавеющая сталь 304
Диаметр распыляемого покрытия От Ø10 мм до Ø1200 мм
Длина ролика До 8 метров
Варианты отделки поверхности Полировка, пескоструйная обработка, напыление, отверждение в печи
Дополнительные цвета покрытия Зеленое или черное PTFE (тефлоновое) покрытие
Основные характеристики Антипригарная поверхность, легко чистится
Типичные области применения Ленты, ткани, кожа, нетканые материалы, антиадгезивная обработка

Основные области применения систем с покрытием из ПТФЭ

От точного производства до пищевой промышленности — системы DJH с тефлоновым покрытием обеспечивают превосходные антипригарные характеристики, повышенную долговечность и эффективность работы в различных областях промышленности, где требуется контроль загрязнений и плавная обработка материалов.

Операции по нанесению клеевых покрытий и ламинированию

Прецизионные разделительные системы, предназначенные для производства лент и нанесения покрытий, с антиадгезионными поверхностями, которые устраняют налипание, предотвращают загрязнение полотна и обеспечивают непрерывную работу без проблем с наматыванием.

Производство горячего расплава и экструзии

Высокопроизводительные антипригарные системы, созданные для расплавленных пластмасс и липких экструдированных материалов, обеспечивают плавную транспортировку материала без налипания и деформации на критических этапах обработки.

Пищевая промышленность и упаковка

Системы с пищевым антипригарным покрытием, предназначенные для работы с тестом, кондитерскими изделиями и липкими продуктами, обеспечивают гигиенические стандарты работы, предотвращая потерю продукта и поддерживая эффективность обработки.

Приложения для печати и конвертирования

Усовершенствованные чернилоотталкивающие компоненты, разработанные для фонтанных систем и позиций идолов, обеспечивают упрощение операций очистки и предотвращают нежелательный перенос чернил при минимальных требованиях к обслуживанию.

Передовые технологии нанесения покрытий и их характеристики

1. Процесс производства роликов из ПТФЭ
Создание высококачественного антипригарного оборудования требует тщательной подготовки. Алюминиевые или стальные сердечники подвергаются всесторонней очистке и профилированию поверхности с помощью пескоструйных методов. Несколько слоев покрытия наносятся с помощью специальных методов, причем каждый слой отверждается при высоких температурах, чтобы частицы соединились в прочную, химически связанную пленку. Окончательная толщина и гладкость поверхности тщательно контролируются и отслеживаются для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик и долговечности.
Сверхнизкий коэффициент трения поверхностей с тефлоновым покрытием обеспечивает минимальную склонность к адгезии, позволяя липким и клейким материалам легко отклеиваться во время операций транспортировки полотна. Эта передовая технология эффективно решает критические проблемы прилипания, возникающие в различных производственных процессах, предоставляя производителям надежное решение, которое значительно повышает эффективность производства и сокращает отходы материала, вызванные проблемами прилипания.
Технология антипригарного покрытия обеспечивает идеальное решение для сложных задач обработки материалов в различных отраслях промышленности. Чрезвычайно низкая поверхностная энергия эффективно предотвращает прилипание агрессивных клеев, чернил, горячих пластмасс и пищевых продуктов. Эта исключительная способность к отклеиванию обеспечивает чистоту рабочей среды, снижает количество отходов материалов и защищает качество продукции, предотвращая появление дефектов поверхности и загрязнений в процессе обработки.
Термостойкость и химическая стойкость покрытий из ПТФЭ значительно расширяют их применение в сложных промышленных условиях. Эти покрытия могут выдерживать экстремальные температуры, агрессивные химические вещества и суровые условия эксплуатации, сохраняя при этом свои антипригарные свойства. Такая прочность обеспечивает долгосрочную работу, снижает требования к обслуживанию и обеспечивает стабильные результаты даже в самых сложных производственных условиях.
Для областей применения, подверженных статическому электричеству, специально разработанные проводящие покрытия из ПТФЭ создают эффективные антистатические решения. Эти передовые составы сочетают в себе преимущества антипригарных свойств с возможностями рассеивания статического электричества, что делает их идеальными для производства электроники, упаковочных операций и других чувствительных областей применения, где статическое электричество может повредить изделия или создать угрозу безопасности. Эта двойная функциональность обеспечивает комплексную защиту и оптимизацию производительности.
Advanced Coating Technology & Performance

Получите наши бесплатные образцы

Хотите узнать качество наших роликов с тефлоновым покрытием? Мы можем предоставить Вам образцы для бесплатного тестирования, просто скажите нам, для каких целей Вам это нужно, и мы немедленно подтвердим технические характеристики образца, не стесняйтесь обращаться к нам.

Что такое ролики с тефлоновым покрытием?

Ролики с покрытием из PTFE (политетрафторэтилена) — это цилиндрические детали, в которых основной материал, обычно сталь или алюминий, покрыт слоем материала PTFE. PTFE, широко известный под торговой маркой Teflon, — это синтетический фторполимер, который обладает исключительными антипригарными свойствами, химической стойкостью и термической стабильностью.

Фундаментальный принцип работы роликов с покрытием PTFE заключается в сочетании структурной прочности традиционных материалов для роликов с уникальными свойствами поверхности PTFE. Такое сочетание позволяет создать ролик, способный работать в сложных условиях и обеспечивать стабильную производительность в течение длительного времени.

Ролики с тефлоновым покрытием работают за счет низкого коэффициента трения, присущего материалам из тефлона. Когда материалы проходят через эти ролики или вступают с ними в контакт, покрытие из ПТФЭ снижает трение, предотвращает прилипание и обеспечивает плавную обработку материала. Это особенно полезно при работе с клеем, горячими материалами или веществами, которые имеют тенденцию накапливаться на поверхности обычных роликов.

What Are PTFE Coated Rollers

Различные типы и спецификации роликов с тефлоновым покрытием

Разнообразие роликов с тефлоновым покрытием, представленных на рынке, отражает широкий спектр их применения. Понимание этих различных типов помогает выбрать наиболее подходящий ролик для конкретных требований.

Стандартные ролики с тефлоновым покрытием

Представляют собой наиболее распространенный тип, имеющий равномерное покрытие из ПТФЭ, нанесенное на металлический сердечник. Толщина покрытия таких роликов обычно варьируется от 0,1 мм до 1,0 мм, в зависимости от требований к применению. В качестве материалов основы обычно используются сталь, нержавеющая сталь и алюминий, каждый из которых обладает различными прочностными и весовыми характеристиками.

Высокотемпературные ролики с тефлоновым покрытием

Высокотемпературные ролики с тефлоновым покрытием специально разработаны для применения в условиях повышенных температур. Эти ролики могут работать непрерывно при температуре до 260°C (500°F) и периодически при еще более высоких температурах. В состав ПТФЭ для этих роликов часто входят добавки, повышающие термостойкость и снижающие тепловое расширение.

Ролики с покрытием из пищевого тефлона

Ролики с тефлоновым покрытием пищевого класса отвечают строгим требованиям Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных препаратов США (FDA) для работы с пищевыми продуктами. В этих роликах используется первичный материал PTFE, и они проходят специальные производственные процессы, чтобы гарантировать соответствие стандартам пищевой безопасности. Они широко используются в пищевой промышленности, упаковке и фармацевтике.

Антистатические ролики с тефлоновым покрытием

Антистатические ролики с тефлоновым покрытием содержат проводящие добавки в тефлоновом покрытии для предотвращения накопления статического электричества. Они незаменимы при работе с пластиковыми пленками, текстилем и другими материалами, подверженными статическому электричеству.

Прецизионные ролики с тефлоновым покрытием

Прецизионные ролики с тефлоновым покрытием изготавливаются с очень жесткими допусками, а требования к чистоте поверхности измеряются в микродюймах. Эти ролики используются в областях, требующих точной обработки материалов, таких как печать, ламинирование и нанесение покрытий.

Материалы и характеристики покрытий из ПТФЭ

Характеристики роликов с покрытием из ПТФЭ во многом зависят от конкретного состава ПТФЭ и метода нанесения покрытия. Понимание этих вариаций материала помогает выбрать ролики, которые будут оптимально работать в конкретных условиях.

Покрытия из девственного ПТФЭ

Покрытия Virgin PTFE - это чистейшая форма PTFE с максимальной химической стойкостью и самым низким коэффициентом трения. Эти покрытия идеально подходят для применений, требующих высочайшего уровня антипригарных характеристик и химической инертности. Покрытия из Virgin PTFE обычно имеют коэффициент трения от 0,05 до 0,1.

Filled PTFE Coatings

Наполненные покрытия из ПТФЭ

В состав покрытий из наполненного ПТФЭ входят различные наполнители для улучшения специфических свойств. Стеклонаполненный ПТФЭ обеспечивает повышенную износостойкость и стабильность размеров. ПТФЭ с углеродным наполнителем обеспечивает улучшенную теплопроводность и износостойкость. Бронзовый ПТФЭ обеспечивает превосходную способность выдерживать нагрузку и износостойкость в условиях высокого давления.

Modified PTFE Coatings

Модифицированные покрытия из ПТФЭ

В модифицированных покрытиях из ПТФЭ используются химические модификации для улучшения адгезии, гибкости или других специфических свойств. Эти модификации могут включать добавление перфторалкокси (PFA) или фторированного этиленпропилена (FEP) для улучшения определенных характеристик при сохранении основных преимуществ ПТФЭ.

Толщина покрытия значительно варьируется в зависимости от требований к применению. Тонкие покрытия (0,1-0,3 мм) используются для прецизионных применений, где важна точность размеров. Покрытия средней толщины (0,3-0,7 мм) обеспечивают баланс между производительностью и контролем размеров. Толстые покрытия (0,7-1,5 мм) обеспечивают максимальные антипригарные характеристики и долговечность для сложных условий эксплуатации.

Технические параметры и их значения

Понимание технических параметров роликов с тефлоновым покрытием очень важно для правильного выбора и применения. Эти параметры определяют рабочие характеристики и эксплуатационные пределы роликов.
Толщина покрытия напрямую влияет на рабочие характеристики. Более толстые покрытия обычно обеспечивают лучшие антипригарные свойства и более длительный срок службы, но могут повлиять на точность размеров. Толщина обычно измеряется неразрушающими методами, такими как вихретоковый или ультразвуковой контроль.
Шероховатость поверхности измеряется в микродюймах или микрометрах и влияет на взаимодействие ролика с обрабатываемыми материалами. Более гладкие поверхности обеспечивают лучшие разделительные свойства, в то время как слегка шероховатые поверхности могут быть предпочтительны для работ, требующих определенного сцепления или тяги.
Твердость покрытия из ПТФЭ обычно измеряется по шкале Шора D или другой соответствующей шкале. Более твердые покрытия обеспечивают лучшую износостойкость, в то время как более мягкие покрытия могут обеспечивать лучшую прилегаемость и разделительные свойства.
Диапазон рабочих температур определяет пределы безопасной эксплуатации ролика. Он включает в себя как непрерывную рабочую температуру, так и кратковременные пределы пиковой температуры. Превышение этих пределов может привести к деградации или разрушению покрытия.
Характеристики грузоподъемности указывают на максимальную силу, которую может выдержать ролик без повреждения или деформации покрытия. Сюда входят характеристики радиальной и осевой нагрузки.
В параметрах химической совместимости перечислены химикаты и вещества, с которыми покрытие из ПТФЭ может безопасно контактировать без разрушения. Как правило, ПТФЭ обладает превосходной химической стойкостью, но некоторые высокоагрессивные химикаты могут со временем привести к разрушению.

Критерии выбора роликов с тефлоновым покрытием

Выбор подходящего ролика с покрытием PTFE для конкретного применения требует тщательного учета множества факторов. Процесс выбора должен быть систематическим и тщательным, чтобы обеспечить оптимальную производительность и экономическую эффективность.

Анализ требований к приложениям

Анализ требований к применению составляет основу выбора ролика. Он включает в себя понимание обрабатываемых материалов, рабочих температур, химического воздействия, требований к нагрузке и точности. Также необходимо учитывать рабочую среду, включая условия окружающей среды и возможные загрязнения.

Совместимость материалов

Оценка совместимости материалов гарантирует, что состав покрытия PTFE подходит для конкретных материалов и химических веществ, встречающихся в применении. Хотя ПТФЭ обладает широкой химической совместимостью, некоторые агрессивные химические вещества или их уникальные сочетания могут потребовать специальных составов.

Температурные соображения

При выборе ролика очень важно учитывать температуру. Непрерывная рабочая температура, пиковые температуры и циклы термостатирования - все это влияет на выбор покрытия и ожидаемый срок службы. Применения с быстрыми изменениями температуры могут потребовать особого внимания к тепловому расширению и сжатию.

Требования к нагрузке и давлению

Требования к нагрузке и давлению определяют необходимую толщину покрытия и характеристики основного материала. При работе под высоким давлением могут потребоваться более толстые покрытия или специальные наполнители для предотвращения деформации или повреждения покрытия.

Требования к отделке поверхности

Требования к отделке поверхности зависят от специфики применения. В некоторых случаях требуется зеркально гладкая поверхность для оптимальной разделительной способности, в то время как другие могут выиграть от слегка текстурированных поверхностей для более удобного обращения с материалом.

Допуски на размеры

Допуски на размеры особенно важны в прецизионных приложениях. Процесс нанесения покрытия может повлиять на точность размеров, поэтому допуски должны быть указаны с учетом размеров как базового валика, так и окончательного покрытия.

Пользовательские параметры и спецификации роликов PTFE

Когда стандартные ролики с тефлоновым покрытием не отвечают требованиям конкретного применения, возникает необходимость в индивидуальных решениях. Понимание параметров, необходимых для спецификации роликов, обеспечит точное взаимодействие с поставщиками и оптимальные результаты.

Габаритные характеристики

Габаритные характеристики включают диаметр ролика, длину, размер вала и любые специальные геометрические характеристики. Эти размеры должны учитывать толщину покрытия, чтобы обеспечить правильную посадку и функционирование в предполагаемом применении.

Выбор базового материала

Выбор основного материала зависит от требований к применению, включая прочность, вес, теплопроводность и стоимость. Сталь обеспечивает максимальную прочность и долговечность, алюминий - меньший вес и лучшую теплопроводность, а нержавеющая сталь - повышенную коррозионную стойкость.

Технические характеристики покрытия

В спецификации покрытия должны быть подробно описаны состав ПТФЭ, требования к толщине, качество поверхности и любые необходимые специальные свойства. Это включает в себя указание того, какие составы требуются: первичный ПТФЭ, наполненный ПТФЭ или модифицированный ПТФЭ.

Требования к производительности

Требования к характеристикам должны четко определять диапазоны рабочих температур, условия химического воздействия, требования к нагрузке и ожидаемый срок службы. Эти спецификации помогают производителям выбрать подходящие материалы и процессы.

Стандарты качества

Стандарты качества могут включать в себя специальные сертификаты, такие как соответствие требованиям FDA для применения в пищевой промышленности, стандарты ISO для управления качеством или отраслевые стандарты для специализированных применений.

Требования к тестированию

Требования к тестированию могут включать специальные тесты на адгезию покрытия, химическую стойкость, температурные характеристики или другие критические характеристики в зависимости от области применения.

Выбор поставщика и вопросы качества

Выбор правильного поставщика роликов с тефлоновым покрытием существенно влияет на качество продукции, надежность поставок и долгосрочную поддержку. В процессе выбора поставщика следует учитывать несколько факторов.

Производственные возможности

Оценка производственных возможностей должна включать оборудование для нанесения покрытий, системы контроля качества, возможности тестирования и производственные мощности. Поставщики, имеющие современное оборудование для нанесения покрытий и комплексные испытательные стенды, обычно производят продукцию более высокого качества.

Сертификация качества

Сертификаты качества, такие как ISO 9001, AS9100 или отраслевые сертификаты, свидетельствуют об установленных системах управления качеством. Для применения в пищевой промышленности может потребоваться регистрация FDA.

Техническая экспертиза

Оценка технической экспертизы должна учитывать понимание поставщиком технологии ПТФЭ, инженерную поддержку при применении и возможности решения проблем. Поставщики с сильными техническими командами могут предоставить ценную поддержку по применению и помощь в устранении неполадок.

Возможности персонализации

Возможности индивидуализации важны для приложений, требующих специализированных роликов. Сюда входят возможности проектирования, разработка прототипов и гибкие производственные процессы.

Услуги по тестированию и валидации

Услуги по тестированию и проверке могут включать измерение толщины покрытия, испытание адгезии, химической стойкости и проверку эксплуатационных характеристик. Всесторонние возможности тестирования гарантируют качество и производительность продукта.

Надежность цепочки поставок

Вопросы надежности цепочки поставок включают в себя финансовую стабильность поставщика, резервные производственные возможности и системы управления запасами. Надежные поставщики помогают обеспечить постоянную доступность продукции и качество доставки.

Наше мастерство в производстве и научно-исследовательские возможности

Производственные масштабы и квалификация

  • Площадь фабрики: Более 10 000 квадратных метров отведено под производство высокоточных слайсеров и аксессуаров
  • Годовая производительность: 200+ высококачественных машин для продольной резки различных материалов.
  • Сертификаты: ISO 9001, CE, Множество патентов на передовую технологию продольной резки.

Исследования и инновации

  • Специальная команда разработчиков: 12+ опытных инженеров сосредоточены на инновациях в области слайтерных машин.
  • Техническое сотрудничество: Сотрудничество с ведущими университетами и исследовательскими институтами для разработки передовых решений в области продольной резки.
  • Инновации: Постоянное развитие интеллектуальных и автоматизированных машин для продольной резки и перемотки бумаги, пленки и фольги.
About Us

Сертификация качества

  • Система менеджмента качества ISO 9001:2015
  • Сертификация CE для соответствия европейскому рынку
  • Статус поставщика, прошедшего аудит SGS, для всех наших машин для продольной и перемотной резки.
Unmatched -After-Sales Service Support

Непревзойденное послепродажное обслуживание и поддержка

Мы располагаем развивающейся сетью зарубежных сервисных пунктов и авторизованных агентов в Юго-Восточной Азии, Европе и Америке, чтобы обеспечить оперативную поддержку Вашего станка для продольной и перемотной резки на месте.

Наши обязательства по обслуживанию

  • Удаленная техническая поддержка 24/7 и устранение неисправностей для Вашего слайсера.
  • Планировал программы профилактического обслуживания и обслуживание на месте всех машин для продольной резки.
  • Всестороннее обучение оператора и подробные руководства по обслуживанию (например, смазка ползуна слайсера, уход за ножом слайсера пленки).

Готовы к высокотемпературным антипригарным свойствам?