Силиконовые разделительные ролики для улучшенной работы с полотном
Подборка силиконовых разбрасывающих роликов


Технические характеристики продукта - Силиконовые разбрасывающие ролики | |
---|---|
Диаметр поверхности вала | 130 мм |
Диаметр стержневого вала | 40 мм |
Эффективная длина ролика | 600-4000 мм |
Скорость линии | <300 м/мин |
Угол обертывания субстрата | 90°-180° |
Ширина разбрасывания | 0-30 мм |
Состояние основного вала | Неподвижный, не вращающийся |
Универсальные решения для борьбы с паутиной и устранения морщин
Устранение морщин для конвертирующих линий
Эффективно удаляет морщины и складки с пленок, бумаги, фольги и нетканых материалов перед продольной резкой, нанесением покрытия или ламинированием. Обеспечивает плавное движение полотна и уменьшает количество дефектов на последующем этапе.
Поддержка веб-направления и выравнивания
Обеспечивает дополнительное ведение полотна, мягко корректируя незначительные отклонения от выравнивания. Идеально подходит для поддержания стабильности краев без повреждения подложки.
Выравнивание натяжения по всей сети
Равномерно распределяет натяжение по ширине полотна - особенно полезно для материалов с провисанием краев или затяжкой по центру - для улучшения качества валов и стабильности процесса.
Деликатное обращение с субстратом
Мягкая, немаркая поверхность силикона делает его идеальным выбором для хрупких материалов. Обеспечивает отличную производительность при разматывании узкого полотна или в условиях, требующих пониженного давления на поверхность.
Создан для совершенства полотна: Внутренняя конструкция силиконового распределительного ролика
1. Прецизионная конструкция сердечника ролика
2. Высокоэффективное силиконовое покрытие
3. Тонкая обработка поверхности для гладкого контакта с полотном
4. Сбалансированная интеграция материалов
5. Оптимизирован для конвертирования без морщин

Получите бесплатные образцы наших силиконовых разбрасывающих роликов
Что такое силиконовые разбрасывающие ролики?
Силиконовые распределительные валики играют ключевую роль в современных производственных процессах, обеспечивая равномерное распределение материала, точный контроль покрытия и исключительные разделительные свойства. По мере развития производственных требований — будь то печать, ламинирование или нанесение клея — инженеры и специалисты по закупкам должны понимать, чем силиконовые валики отличаются от традиционных валиков и как выбрать правильный валик для достижения максимальной производительности и экономии.
Силиконовые разбрасывающие ролики состоят из металлического или полимерного сердечника, равномерно покрытого силиконовым эластомером. Такое сочетание позволяет использовать структурную прочность сердечника и уникальную эластичность, химическую стойкость и антипригарную поверхность силикона. Когда материал проходит под валиком или по нему, силиконовый слой обеспечивает равномерное распределение, предотвращает образование наплывов и поддерживает постоянную толщину листов, пленок или полотен.
Различные типы и характеристики силиконовых разбрасывающих роликов
Стандартные силиконовые ролики
Базовое покрытие из силиконового эластомера (толщина 0,5-2,0 мм) на стальной или алюминиевой основе. Идеально подходит для нанесения покрытий общего назначения и распределения.
Высокопрочные силиконовые ролики
Твердость по Шору до 90 единиц для операций под высоким давлением или на высоких скоростях, где важна минимальная деформация.
Силиконовые ролики с низким дюрометром
Shore A 20-50 для деликатного растекания пленки или применения, требующего конформных, мягких контактных поверхностей.
Антимикробные силиконовые ролики
Пропитанные серебром или другими биоцидными веществами, эти ролики предотвращают рост микроорганизмов и подходят для медицинских, фармацевтических или пищевых линий.
Ролики, соответствующие требованиям FDA и USDA
Изготовлены из первичных силиконовых соединений платинового отверждения, не содержащих пластификаторов и наполнителей, и соответствуют нормам контакта с пищевыми продуктами и лекарствами.

Промышленное применение в различных отраслях

Печать и нанесение покрытий
Обеспечьте равномерное нанесение краски, лака или специальных покрытий в офсетных, флексографских и цифровых печатных машинах. Податливая силиконовая поверхность поддерживает постоянное давление на наконечник, обеспечивая равномерное увеличение количества точек и веса пленки, уменьшая количество дефектов печати и отходов.

Клеевое ламинирование
Равномерно распределяйте клеи-расплавы, клеи, чувствительные к давлению, или УФ-отверждаемые клеи по подложке. Силиконовые валики предотвращают образование нитей и наплывов, улучшая качество склеивания в линиях ламинирования упаковки, этикеток и графики.

Отделка текстиля
Наносите смягчители, антипирены и другие функциональные покрытия на ткани, не оставляя на них следов и зазубрин. Гладкая, но слегка податливая поверхность силикона справляется с деликатными переплетениями и неткаными полотнами с минимальными колебаниями натяжения.

Обработка фольги и пленки
Контролируйте толщину покрытия и обеспечивайте чистый выход при металлизации, нанесении барьерных покрытий и экструзионном ламинировании. Силиконовые распределительные валики противостоят прилипанию к липким полимерам и обеспечивают точный контроль толщины покрытия на высокоскоростных линиях.

Фармацевтическая и пищевая упаковка
Обеспечьте гигиеничное, не загрязняющее распространение герметиков, смазок или барьерных покрытий на блистерных упаковках, пакетиках и оберточных пленках. Силиконовые составы, соответствующие требованиям FDA и USDA, отвечают строгим требованиям к чистоте и чистоте на месте.

Композитные и передовые материалы
Распределите системы смол, клеи или разделительные средства при изготовлении композитов, ламинировании панелей и производстве специальных пленок. Химическая стойкость и температурная стабильность силикона обеспечивают надежную работу в сложных условиях обработки.

Автомобили и электроника
Наносите конформные покрытия, клеи и термоинтерфейсные материалы для печатных плат, дисплеев и сборки компонентов. Силиконовые валики обеспечивают равномерную толщину пленки и чистое снятие, что очень важно для высокоточных работ.
Пользовательские характеристики силиконового разбрасывающего ролика
Габаритные характеристики
- Укажите все критические размеры: диаметр ролика, общую длину, диаметры отверстия и вала, шпоночные пазы или плоские поверхности, а также любые специальные канавки или заплечики. - Укажите допуски и требования к концентричности/прямолинейности, чтобы гарантировать правильное выравнивание захвата и плавное движение полотна. - Учитывайте сопряжения с торцевыми крышками или корпусами подшипников, а также зазоры, необходимые для установки кронштейнов или уплотнений.
Выбор материала сердечника
- Стальные сердечники (углеродистые или легированные): Идеально подходят для высоконагруженных, высокоскоростных линий; обеспечивают максимальную жесткость и усталостную прочность. - Сердечники из нержавеющей стали: Обеспечивают превосходную коррозионную стойкость в гигиенических или химических средах. - Алюминиевые сердечники: Легкий вариант для уменьшения инерции, полезный в системах быстрого старта/остановки или в полотнах с низким натяжением. - Сердечники из инженерных полимеров: Предлагаются сверхлегкие или электроизолирующие ролики; подходят для нишевых применений.
Технические характеристики силиконового покрытия
- Базовый эластомер: Силикон платинового отверждения обеспечивает высочайшую чистоту и прочность на разрыв; отверждаемый перекисью для использования в условиях низкой стоимости. - Дюрометр: Укажите твердость по Шору А (20-90), чтобы сбалансировать податливость и способность выдерживать нагрузку. - Наполнители/добавки: Включите кремнезем для повышения износостойкости, керамику для термостойкости или антимикробные вещества для санитарных линий. - Соответствие нормативным требованиям: Укажите любые сертификаты FDA, USDA, USP Class VI или ISO 10993, необходимые для применения в пищевой, фармацевтической или медицинской промышленности.
Требования к текстуре и отделке поверхности
- Шероховатость поверхности (Ra): Определите целевой Ra (например, 0,4-0,8 мкм для покрытий, критичных к высвобождению; 1,0-2,0 мкм для текстур, улучшающих сцепление с поверхностью). - Методы отделки: Электрополировка или шлифовка для ультрагладких поверхностей; лазерное или рифленое текстурирование для контролируемого сцепления. - Визуальный контроль: Укажите приемлемые критерии внешнего вида, включая отсутствие ям, вкраплений или пустот в покрытии.
Требования к производительности
- Рабочие температуры: Подробно опишите непрерывные и пиковые температуры (например, от -60 °C до +200 °C), включая любые профили термоциклирования. - Скорость и натяжение линии: Укажите максимальную скорость движения полотна и давление на захват, чтобы обеспечить целостность покрытия при динамических нагрузках. - Химическое воздействие: Составьте список технологических жидкостей, растворителей и чистящих средств, чтобы убедиться в совместимости состава. - Ожидаемый срок службы: Укажите целевое время работы или пределы износа покрытия (например, 10 000 м пропускной способности полотна).
Качество и тестирование
- Проверка размеров: Отчет о размерах с сертифицированными измерениями диаметра, длины и концентричности. - Испытания на твердость: Показатели дюрометра по Шору А в нескольких местах. - Испытания на сцепление/адгезию: Испытания на отслаивание или сдвиг для проверки прочности сцепления силикона с сердечником. - Измерение шероховатости поверхности: Данные профилометра, подтверждающие указанный Ra. - Сертификация материалов: Сертификаты завода или партии для отслеживания основных сплавов и силиконовых соединений.
Специальные возможности и дополнения
- Внутренние охлаждающие или нагревательные каналы: Для точного контроля температуры в термочувствительных покрытиях. - Встроенные приборы: Встроенные термопары, датчики давления или RFID-метки для мониторинга в режиме реального времени. - Нестандартное крепежное оборудование: Фланцы, подшипники или быстросменные торцевые крышки, подобранные специально для Вашего оборудования. - Многослойные или двусторонние покрытия: Двухслойные или градиентные покрытия для комбинированного сцепления и разблокировки.
Наше мастерство в производстве и научно-исследовательские возможности
Производственные масштабы и квалификация
- Площадь фабрики: Более 10 000 квадратных метров отведено под производство высокоточных слайсеров и аксессуаров
- Годовая производительность: 200+ высококачественных машин для продольной резки различных материалов.
- Сертификаты: ISO 9001, CE, Множество патентов на передовую технологию продольной резки.
Исследования и инновации
- Специальная команда разработчиков: 12+ опытных инженеров сосредоточены на инновациях в области слайтерных машин.
- Техническое сотрудничество: Сотрудничество с ведущими университетами и исследовательскими институтами для разработки передовых решений в области продольной резки.
- Инновации: Постоянное развитие интеллектуальных и автоматизированных машин для продольной резки и перемотки бумаги, пленки и фольги.

Сертификация качества
- Система менеджмента качества ISO 9001:2015
- Сертификация CE для соответствия европейскому рынку
- Статус поставщика, прошедшего аудит SGS, для всех наших машин для продольной и перемотной резки.

Непревзойденное послепродажное обслуживание и поддержка
Мы располагаем развивающейся сетью зарубежных сервисных пунктов и авторизованных агентов в Юго-Восточной Азии, Европе и Америке, чтобы обеспечить оперативную поддержку Вашего станка для продольной и перемотной резки на месте.
Наши обязательства по обслуживанию
- Удаленная техническая поддержка 24/7 и устранение неисправностей для Вашего слайсера.
- Планировал программы профилактического обслуживания и обслуживание на месте всех машин для продольной резки.
- Всестороннее обучение оператора и подробные руководства по обслуживанию (например, смазка ползуна слайсера, уход за ножом слайсера пленки).