Rolos de borracha industriais premium - projetados para a excelência
- Rolos de borracha nitrílica - resistência química e durabilidade superiores para ambientes industriais exigentes
- Rolos de borracha EPDM - Excelente resistência a intempéries e estabilidade térmica para aplicações externas e em altas temperaturas
- Rolos de silicone - Propriedades de liberação excepcionais e tolerância à temperatura para processos de revestimento especializados
Rolos de borracha em destaque

| Especificações do produto - Rolos de borracha | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modelo | R80 | R100 | R125 | R150 | R180 | R200 | R240 | R280 | R330 |
| Diâmetro da superfície do rolo (mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 180 | 200 | 240 | 280 | 330 |
| Comprimento total máximo (mm) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 4500 | 5500 | 6000 | 7500 | 9500-12000 |
Rolos de borracha de alto desempenho para processamento de trama industrial
Aplicações de Nip & Pulling
Usados em conjunto para criar zonas de pressão controlada, esses roletes prendem e puxam os materiais pelas linhas de conversão. Os roletes de borracha nitrílica são comumente escolhidos por sua resistência a óleo e confiabilidade para uso geral.
Suporte para revestimento e impressão
Rolos de borracha usados para transferir uniformemente tintas, adesivos ou revestimentos para filmes, folhas ou teias de papel. Projetados para proporcionar excelente uniformidade de superfície e compatibilidade química.
Rolos de pressão de laminação
Utilizado para unir teias multicamadas em sistemas de laminação. Os rolos de silicone ou EPDM oferecem excelente resistência ao calor e compressibilidade para uma adesão sem vazios. Benefício: laminação forte e uniforme em substratos de papel, filme ou papel alumínio.
Funções do rolo de acionamento e do rolo intermediário
Os roletes de acionamento aplicam energia aos sistemas de trama, enquanto as polias guiam e sustentam a trama pela linha. Os revestimentos de borracha proporcionam mais aderência ou protegem materiais sensíveis.
Projetado para o desempenho: Tecnologia interna de rolos de borracha industrial
1. Construção de núcleo personalizado
2. Composição e colagem de borracha de precisão
3. Acabamento de superfície otimizado
4. Emparelhamento de material adaptado ao aplicativo
5. Criado para processamento versátil na Web
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O que são rolos de borracha?
Os roletes de borracha são componentes cilíndricos que consistem em um material central (normalmente aço, alumínio ou composto) coberto com um composto de borracha especialmente formulado. O revestimento de borracha fornece propriedades específicas de superfície, incluindo aderência, flexibilidade, resistência química e características de desgaste que são essenciais para o manuseio e o processamento eficazes de materiais.
A vantagem fundamental dos rolos de borracha está na sua capacidade de se adaptar a superfícies irregulares, mantendo uma pressão de contato consistente. Essa conformabilidade, combinada com a dureza e a textura da superfície controladas, permite que os rolos de borracha desempenhem funções que os rolos rígidos de metal simplesmente não conseguem realizar com eficiência.
Os roletes de borracha operam com base nos princípios de controle de atrito, distribuição de pressão e deformação do material. O composto de borracha pode ser projetado para fornecer coeficientes de atrito específicos, desde aplicações de alta aderência que exigem tração máxima até aplicações de baixo atrito em que o deslizamento do material deve ser minimizado. As propriedades viscoelásticas da borracha permitem que esses roletes absorvam vibrações, distribuam cargas uniformemente e se adaptem a condições operacionais variáveis.
Aplicações industriais em vários setores

Indústria gráfica e de impressão
A indústria gráfica e de impressão utiliza amplamente os rolos de borracha em aplicações de impressão offset, flexográfica e digital. A superfície de borracha proporciona transferência controlada de tinta, distribuição consistente de pressão e excelente qualidade de impressão. Os rolos de forma, os rolos de tinta e os rolos de impressão são componentes essenciais que afetam diretamente a qualidade da impressão e a eficiência da produção.

Indústria de papel e celulose
A indústria de papel e celulose utiliza rolos de borracha em todo o processo de fabricação de papel, desde a preparação da celulose até o acabamento do produto final. Os rolos de calandra proporcionam suavidade à superfície e controle de espessura. Os rolos de revestimento aplicam quantidades precisas de materiais de revestimento. Os rolos de transporte movem o papel por vários estágios de processamento, mantendo a tensão e o alinhamento adequados.

Indústria têxtil
A indústria têxtil depende de rolos de borracha para operações de processamento, tingimento e acabamento de tecidos. A superfície de borracha proporciona um manuseio suave do material, mantendo a tensão e o alinhamento adequados. Os rolos de compressão removem o excesso de água ou produtos químicos, enquanto os rolos-guia direcionam o tecido por caminhos complexos de processamento.

Processamento de aço e metal
A Steel and Metal Processing usa rolos de borracha para manuseio de materiais, tratamento de superfície e operações de acabamento. A superfície de borracha evita arranhões e manchas nas superfícies metálicas acabadas, além de fornecer pressão controlada para várias operações de processamento.

Indústria de filmes plásticos
O setor de filmes plásticos depende de rolos de borracha para a produção de filmes, laminação e processos de conversão. A superfície de borracha proporciona atrito controlado e distribuição de pressão essencial para a produção de filmes plásticos de alta qualidade com espessura e propriedades de superfície consistentes.

Equipamentos agrícolas
Os equipamentos agrícolas incorporam rolos de borracha em várias aplicações, incluindo processamento de grãos, manuseio de culturas e preparação do solo. A superfície de borracha proporciona um manuseio suave do material, mantendo a durabilidade em ambientes externos adversos.
Parâmetros e especificações do rolo de borracha personalizado
Seleção do material do núcleo
A seleção do material do núcleo depende dos requisitos da aplicação, incluindo resistência, peso, características térmicas e considerações de custo. Os núcleos de aço oferecem resistência e durabilidade máximas. Os núcleos de alumínio oferecem menor peso e melhor dissipação de calor. Os núcleos compostos podem oferecer características específicas para aplicações especializadas.
Formulação de compostos de borracha
A formulação do composto de borracha deve ser adaptada aos requisitos específicos de desempenho. Isso inclui a seleção de polímeros de base, cargas, sistemas de cura e aditivos para obter as propriedades desejadas, como dureza, resistência química, estabilidade de temperatura e características de desgaste.
Especificações geométricas
As especificações geométricas incluem o diâmetro do rolete, o comprimento, a configuração do núcleo e quaisquer recursos especiais, como ranhuras, padrões ou disposições de montagem. Essas especificações devem considerar os recursos de fabricação e os requisitos da aplicação.
Requisitos de acabamento da superfície
Os requisitos de acabamento de superfície podem incluir texturas, padrões ou níveis de suavidade específicos, dependendo da aplicação. Você pode aplicar tratamentos de superfície personalizados para obter características funcionais específicas.
Padrões de qualidade
Os padrões de qualidade devem especificar os requisitos de teste, as necessidades de certificação e os critérios de desempenho. Isso pode incluir testes de durômetro, verificação da resistência à tração, validação da resistência química ou outros testes específicos da aplicação.
Validação de desempenho
Os requisitos de validação de desempenho devem definir critérios de aceitação, métodos de teste e necessidades de documentação para garantir que o rolete personalizado atenda a todos os requisitos especificados.
Nossas capacidades de fabricação e de P&D
Escala de produção e qualificações
- Área da fábrica: Mais de 10.000 metros quadrados dedicados à fabricação de cortadores e acessórios de alta precisão
- Capacidade anual: mais de 200 máquinas de corte de alta qualidade para diversos materiais.
- Certificações: ISO 9001, CE, várias patentes para tecnologia avançada de corte.
P&D e inovação
- Equipe dedicada de P&D: Mais de 12 engenheiros experientes focados na inovação da máquina cortadora.
- Colaborações técnicas: Parceria com as principais universidades e institutos de pesquisa para soluções de corte de ponta.
- Foco em inovação: Desenvolvimento contínuo de máquinas de corte e rebobinamento inteligentes e automatizadas para papel, filme e folha.
Certificações de qualidade
- Sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015
- Certificação CE para conformidade com o mercado europeu
- Status de fornecedor auditado pela SGS para todas as nossas máquinas de corte e rebobinamento.
Serviço e suporte pós-venda inigualáveis
Temos uma rede crescente de pontos de serviço no exterior e agentes autorizados no sudeste da Ásia, na Europa e nas Américas para garantir suporte local imediato para sua máquina de corte e rebobinamento.
Nossos compromissos de serviço
- Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e solução de problemas para sua cortadora.
- Programas de manutenção preventiva programada e assistência técnica no local para todas as máquinas de corte.
- Treinamento abrangente do operador e guias de manutenção detalhados (por exemplo, lubrificação do controle deslizante do cortador, cuidados com a faca do cortador de filme).
