Rolos expansores de alta eficiência para espalhamento de trama

Nossos rolos expansores de alto desempenho – também conhecidos como rolos espalhadores de trama – são habilmente projetados para eliminar rugas e proporcionar uma trama lisa e uniforme durante o processamento. Oferecemos rolos expansores leves de liga de alumínio que suportam operação em alta velocidade com baixa inércia, bem como rolos expansores duráveis de aço inoxidável construídos para suportar condições industriais adversas ou corrosivas. Esses rolos desempenham um papel fundamental nos processos de conversão da bobina, garantindo qualidade superior e desempenho consistente.

Rolos expansores em destaque

Especificações de tamanho do rolo expansor
Diâmetro da superfície do rolo (mm)	130	150	180
Diâmetro máximo da extremidade do eixo/comprimento L1 (mm)	30 / 2000	35 / 3500	50 / 5000

Processamento de trama sem rugas com rolos expansores de alto desempenho

Projetados para aplicações críticas de manuseio de bobinas, os rolos expansores da DJH oferecem eliminação confiável de rugas, estabilização de largura e separação precisa de faixas em filmes, folhas, papel e materiais não tecidos, garantindo operações mais suaves e maior qualidade do produto final.

Remoção abrangente de rugas

Elimina as rugas centrais, nas bordas e em forma de V de vários substratos antes da impressão, do revestimento ou da laminação. Resultado: Oferece uma bobina lisa e uniforme para um processamento downstream impecável.

Controle e estabilização da largura da Web

Mantém a largura consistente da bobina, distribuindo uniformemente o material e evitando o estrangulamento ou o encolhimento. Resultado: Minimiza a variação e o desperdício, garantindo a precisão dimensional.

Correção da borda frouxa e do centro folgado

Resolve bordas frouxas e áreas centrais soltas que atrapalham o rastreamento e a consistência do processamento. Resultado: Melhora a estabilidade da bobina e a capacidade de operação da máquina.

Separação de teias de fenda

Mantém as faixas de corte separadas após o corte para evitar a readesão ou o emaranhamento antes do rebobinamento. Resultado: Permite o rebobinamento limpo e independente e o gerenciamento do rolo.

Projetado para precisão: Tecnologia de rolos expansores internos

1. Estrutura central otimizada

Cada rolo expansor é construído sobre um núcleo usinado com precisão, normalmente feito de liga de alumínio para reduzir a inércia ou de aço inoxidável para aumentar a resistência. Isso garante compatibilidade com alta velocidade e estabilidade a longo prazo nas linhas de conversão.

2. Design de superfície resistente a rugas

A superfície do rolo apresenta uma luva de borracha com contornos especiais ou ranhuras, projetada para esticar e achatar uniformemente as tramas – ideal para eliminar rugas centrais, vincos nas bordas e seções folgadas em filmes, papéis e não tecidos.

3. Acabamento CNC para um contato suave com a tela

Cada rolo é submetido a torneamento CNC e polimento de superfície para obter um controle preciso do diâmetro e acabamentos ultrassuaves, minimizando o atrito da banda e garantindo um rastreamento consistente da banda.

4. Sinergia de materiais para desempenho

A combinação de um núcleo leve e elastômero resistente ao desgaste ou superfície inoxidável oferece durabilidade e capacidade de resposta. Essa estrutura otimizada aprimora a remoção de rugas e, ao mesmo tempo, oferece suporte à estabilidade da trama em altas velocidades.

5. Versátil em todos os setores

Os rolos expansores são amplamente usados em fluxos de trabalho de corte, laminação, revestimento e impressão – em qualquer lugar onde o nivelamento, o alinhamento e o controle de tensão da bobina sejam essenciais para a qualidade e a eficiência.

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O que são rolos expansores?

Os rolos expansores são componentes cilíndricos especializados, projetados para eliminar rugas, controlar a tensão da bobina e melhorar o nivelamento do material em operações de processamento contínuo da bobina. Ao contrário dos rolos convencionais, que simplesmente guiam o material, os rolos expansores trabalham ativamente para espalhar e alisar a trama por meio de ação mecânica controlada, garantindo a apresentação ideal do material para os processos posteriores.

O princípio fundamental por trás dos rolos expansores está em sua capacidade de aplicar forças laterais controladas às bobinas em movimento, removendo com eficácia rugas, vincos e outras irregularidades da superfície. Isso é obtido por meio de vários projetos mecânicos, incluindo rolos banana, rolos curvos e sistemas de espalhamento pneumático que criam curvatura precisa e distribuição de tensão em toda a largura da bobina.

Os rolos expansores funcionam criando uma coroa ou arco controlado que faz com que o material da bobina sofra uma tensão diferencial em toda a sua largura. Essa tensão diferencial atrai naturalmente o material para fora, eliminando as rugas e criando uma superfície lisa e plana. A eficácia desse processo depende do projeto adequado do rolo, das propriedades do material e dos parâmetros operacionais.

Aplicações industriais em vários setores

Os rolos expansores encontram aplicações em vários setores, cada um aproveitando seus recursos exclusivos para solucionar desafios específicos de manuseio de bobinas e melhorar a qualidade do produto.

Setor de impressão

O setor de impressão usa amplamente os rolos expansores para eliminar as rugas da bobina e garantir o registro adequado nos processos de impressão multicolorida. As rugas da bobina podem causar erros de registro, manchas de tinta e defeitos de qualidade. Os rolos expansores posicionados em locais estratégicos no caminho da bobina ajudam a manter o nivelamento adequado da bobina e a distribuição da tensão, resultando em maior qualidade de impressão e redução de desperdício.

Parâmetros e especificações do rolo expansor personalizado

Quando os rolos expansores padrão não atendem aos requisitos de aplicações específicas, tornam-se necessárias soluções personalizadas. A compreensão dos parâmetros necessários para a especificação de rolos personalizados garante uma comunicação precisa com os fornecedores e resultados ideais.

Especificações dimensionais

As especificações dimensionais devem incluir o diâmetro do rolete, a largura da face, as dimensões do eixo e os requisitos de montagem. Essas dimensões devem ser coordenadas com o equipamento existente e com as restrições de espaço, otimizando o desempenho para a aplicação específica.

Especificações de desempenho

As especificações de desempenho devem definir claramente a faixa de ajuste de coroa necessária, o tempo de resposta, a faixa de velocidade operacional e a capacidade de carga. Essas especificações ajudam os fabricantes a selecionar projetos e componentes adequados.

Requisitos de material

Os requisitos de material podem incluir materiais de revestimento específicos, materiais de núcleo ou especificações de componentes com base no ambiente operacional e nas características do material da rede. A compatibilidade química, a resistência à temperatura e as características de desgaste devem ser consideradas.

Requisitos do sistema de controle

Os requisitos do sistema de controle especificam o nível de automação, os sistemas de feedback e os requisitos de integração com os sistemas de controle de produção existentes. Isso pode incluir interfaces de controle analógicas ou digitais, recursos de monitoramento remoto e intertravamentos de segurança.

Padrões de qualidade

Os padrões de qualidade podem exigir a conformidade com padrões específicos do setor, certificações ou requisitos de teste. Isso é particularmente importante para aplicações em setores regulamentados, como embalagens de alimentos ou produtos farmacêuticos.

Considerações ambientais

As considerações ambientais incluem faixa de temperatura operacional, tolerância à umidade, exposição a produtos químicos e requisitos de limpeza. Esses fatores influenciam a seleção do material e o projeto do sistema.

Nossas capacidades de fabricação e de P&D

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Temos uma rede crescente de pontos de serviço no exterior e agentes autorizados no sudeste da Ásia, na Europa e nas Américas para garantir suporte local imediato para sua máquina de corte e rebobinamento.