Rolos espalhadores de silicone para melhor manuseio da trama
Rolos espalhadores de silicone em destaque


| Especificações do produto - Rolos espalhadores de silicone | |
|---|---|
| Diâmetro da superfície do eixo | 130 mm |
| Diâmetro do eixo do núcleo | 40 mm |
| Comprimento efetivo do rolo | 600-4000 mm |
| Velocidade da linha | <300 m/min |
| Ângulo de envolvimento do substrato | 90°-180° |
| Largura de espalhamento | 0-30 mm |
| Condição do eixo principal | Fixo, não rotativo |
Soluções versáteis para controle de trama e eliminação de rugas
Eliminação de rugas para linhas de conversão
Remove com eficácia as rugas e os vincos de filmes, papéis, folhas e não tecidos antes do corte, revestimento ou laminação. Garante o fluxo suave da bobina e reduz os defeitos posteriores.
Suporte para orientação e alinhamento na Web
Fornece orientação adicional à trama, corrigindo suavemente pequenos desvios de alinhamento. Ideal para manter a estabilidade das bordas sem danificar o substrato.
Nivelamento de tensão na Web
Distribui a tensão uniformemente em toda a largura da bobina, o que é especialmente útil para materiais com folga na borda ou aperto no centro, para melhorar a qualidade do rolo e a estabilidade do processo.
Manuseio de substratos delicados
A superfície macia e que não deixa marcas do silicone faz dele a escolha perfeita para materiais frágeis. Oferece excelente desempenho no desenrolamento de bobinas estreitas ou em aplicações que exigem pressão superficial reduzida.
Projetado para a perfeição na Web: Design interno do rolo espalhador de silicone
1. Construção de núcleo de rolo de precisão
2. Revestimento de silicone de alto desempenho
3. Acabamento fino da superfície para um contato suave com a banda
4. Integração equilibrada de materiais
5. Otimizado para conversão sem rugas
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O que são rolos espalhadores de silicone?
Os rolos espalhadores de silicone desempenham um papel fundamental nos processos de fabricação modernos, proporcionando distribuição uniforme do material, controle preciso do revestimento e propriedades de liberação excepcionais. À medida que as demandas de produção evoluem – seja em aplicações de impressão, laminação ou adesivos -, os engenheiros e as equipes de compras precisam entender como os rolos espalhadores de silicone diferem dos rolos tradicionais e como escolher o rolo certo para obter o máximo de desempenho e economia.
Os rolos espalhadores de silicone consistem em um núcleo de metal ou polímero uniformemente revestido com um elastômero de silicone. Essa combinação aproveita a resistência estrutural do núcleo e a elasticidade exclusiva, a resistência química e a superfície antiaderente do silicone. Quando o material passa por baixo ou através do rolo, a camada de silicone garante um espalhamento uniforme, evita o acúmulo e mantém a espessura consistente em folhas, filmes ou teias.
Diferentes tipos e especificações de rolos espalhadores de silicone
Rolos de silicone padrão
Um revestimento básico de elastômero de silicone (espessura de 0,5 a 2,0 mm) em um núcleo de aço ou alumínio. Ideal para aplicações de revestimento e espalhamento de uso geral.
Rolos de silicone de alto durômetro
Com dureza shore de até Shore A 90 para operações de alta pressão ou alta velocidade em que a deformação mínima é essencial.
Rolos de silicone de baixo durômetro
Shore A 20-50 para espalhamento de filmes delicados ou aplicações que exigem superfícies de contato macias e conformáveis.
Rolos de silicone antimicrobiano
Com infusão de prata ou outros agentes biocidas, esses rolos impedem o crescimento microbiano e são adequados para linhas médicas, farmacêuticas ou de contato com alimentos.
Rolos em conformidade com a FDA e USDA
Fabricado com compostos de silicone virgem curados com platina, sem plastificantes e cargas, atendendo às normas de contato com alimentos e medicamentos.
Aplicações industriais em vários setores

Impressão e revestimento
Garanta a uniformidade da tinta, do verniz ou de revestimentos especiais em impressoras offset, flexográficas e digitais. A superfície de silicone compatível mantém a pressão constante da pinça para um ganho consistente de pontos e peso do filme, reduzindo defeitos de impressão e desperdício.

Laminação adesiva
Espalhe adesivos termofusíveis, sensíveis à pressão ou curáveis por UV uniformemente nos substratos. Os rolos de silicone evitam o acúmulo e a formação de fios, melhorando a qualidade da colagem em linhas de laminação de embalagens, rótulos e gráficos.

Acabamento têxtil
Aplique amaciantes, retardadores de chama e outros acabamentos funcionais em tecidos sem marcar ou prender. A superfície lisa, porém ligeiramente conformável, do silicone lida com tramas delicadas e teias não tecidas com variações mínimas de tensão.

Processamento de folhas e filmes
Controle a espessura do revestimento e garanta uma liberação limpa em metalização, revestimentos de barreira e laminação por extrusão. Os rolos espalhadores de silicone resistem à aderência de polímeros pegajosos e mantêm o controle preciso do calibre em linhas de alta velocidade.

Embalagens farmacêuticas e de alimentos
Forneça propagação higiênica e não contaminante de selantes, lubrificantes ou revestimentos de barreira em embalagens blister, sachês e filmes de embalagem. As formulações de silicone em conformidade com o FDA e o USDA atendem a requisitos rigorosos de pureza e limpeza no local.

Materiais compostos e avançados
Distribua sistemas de resina, adesivos ou agentes desmoldantes em lay-up de compostos, laminação de painéis e fabricação de filmes especiais. A resistência química e a estabilidade de temperatura do silicone garantem um desempenho confiável em condições de processamento exigentes.

Automotivo e eletrônico
Espalhe revestimentos isolantes, adesivos e materiais de interface térmica para placas de circuito, telas e montagem de componentes. Os rolos de silicone proporcionam espessura uniforme do filme e liberação limpa, essenciais para aplicações de alta precisão.
Especificações do rolo espalhador de silicone personalizado
Especificações dimensionais
- Inclua todas as dimensões críticas: diâmetro do rolete, comprimento total, diâmetros do furo e do eixo, rasgos de chaveta ou planos e quaisquer ranhuras ou ressaltos especiais. - Especifique as tolerâncias e os requisitos de concentricidade/retidão para garantir o alinhamento adequado do nip e o rastreamento suave da banda. - Leve em conta as interfaces da tampa da extremidade ou do alojamento do rolamento e qualquer folga necessária para suportes de montagem ou vedação.
Seleção do material do núcleo
- Núcleos de aço (carbono ou liga): Ideal para linhas de alta carga e alta velocidade; oferece máxima rigidez e resistência à fadiga. - Núcleos de aço inoxidável: Oferecem resistência superior à corrosão em ambientes higiênicos ou expostos a produtos químicos. - Núcleos de alumínio: Opção leve para reduzir a inércia, benéfica em sistemas de partida/parada rápida ou teias de baixa tensão. - Núcleos de polímeros projetados: Disponível para rolos ultraleves ou eletricamente isolantes; adequado para aplicações de nicho.
Especificação do composto de revestimento de silicone
- Elastômero base: Silicone curado com platina para maior pureza e resistência a rasgos; curado com peróxido para usos sensíveis ao custo. - Durômetro: Especifique a dureza Shore A (20-90) para equilibrar a conformidade e a capacidade de suporte de carga. - Preenchimentos/aditivos: Inclua sílica para maior resistência ao desgaste, cerâmica para estabilidade térmica ou agentes antimicrobianos para linhas sanitárias. - Conformidade regulatória: Indique as certificações FDA, USDA, USP Classe VI ou ISO 10993 necessárias para aplicações alimentícias, farmacêuticas ou médicas.
Requisitos de textura e acabamento da superfície
- Rugosidade da superfície (Ra): Defina o Ra desejado (por exemplo, 0,4-0,8 µm para revestimentos críticos para a liberação; 1,0-2,0 µm para texturas que melhoram a aderência). - Métodos de acabamento: Eletropolimento ou polimento para superfícies de liberação ultralisas; texturização a laser ou serrilhada para tração controlada. - Inspeção visual: Especifique os critérios de aparência aceitáveis, incluindo a ausência de buracos, inclusões ou vazios no revestimento.
Requisitos de desempenho
- Temperaturas de operação: Detalhe as temperaturas contínuas e de pico (por exemplo, -60 °C a +200 °C), incluindo qualquer perfil de ciclo térmico. - Velocidade e tensão da linha: Indique as velocidades máximas da linha e as pressões de aperto para garantir a integridade do revestimento sob cargas dinâmicas. - Exposição a produtos químicos: Liste os fluidos de processo, solventes e agentes de limpeza para confirmar a compatibilidade do composto. - Expectativas de vida útil: Forneça a meta de tempo de operação ou os limites de desgaste do revestimento (por exemplo, 10.000 m de rendimento da trama).
Qualidade e testes
- Verificação dimensional: Relatório dimensional com medições certificadas de diâmetro, comprimento e concentricidade. - Teste de dureza: Leituras de durômetro Shore A em vários locais. - Testes de ligação/adesão: Testes de descolamento ou cisalhamento para verificar a força de adesão do silicone ao núcleo. - Medição da rugosidade da superfície: Dados do perfilômetro confirmando o Ra especificado. - Certificações de materiais: Certificados de fábrica ou de lote para rastreabilidade da liga do núcleo e do composto de silicone.
Recursos especiais e complementos
- Canais internos de resfriamento ou aquecimento: Para controle preciso da temperatura em revestimentos termossensíveis. - Instrumentação integrada: Termopares, sensores de pressão ou etiquetas RFID incorporados para monitoramento em tempo real. - Hardware de montagem personalizado: Flanges, rolamentos ou tampas de extremidade de troca rápida adaptadas ao seu equipamento. - Revestimentos multicamadas ou duplex: Revestimentos de duplo durômetro ou gradiente para propriedades combinadas de aderência e liberação.
Nossas capacidades de fabricação e de P&D
Escala de produção e qualificações
- Área da fábrica: Mais de 10.000 metros quadrados dedicados à fabricação de cortadores e acessórios de alta precisão
- Capacidade anual: mais de 200 máquinas de corte de alta qualidade para diversos materiais.
- Certificações: ISO 9001, CE, várias patentes para tecnologia avançada de corte.
P&D e inovação
- Equipe dedicada de P&D: Mais de 12 engenheiros experientes focados na inovação da máquina cortadora.
- Colaborações técnicas: Parceria com as principais universidades e institutos de pesquisa para soluções de corte de ponta.
- Foco em inovação: Desenvolvimento contínuo de máquinas de corte e rebobinamento inteligentes e automatizadas para papel, filme e folha.
Certificações de qualidade
- Sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015
- Certificação CE para conformidade com o mercado europeu
- Status de fornecedor auditado pela SGS para todas as nossas máquinas de corte e rebobinamento.
Serviço e suporte pós-venda inigualáveis
Temos uma rede crescente de pontos de serviço no exterior e agentes autorizados no sudeste da Ásia, na Europa e nas Américas para garantir suporte local imediato para sua máquina de corte e rebobinamento.
Nossos compromissos de serviço
- Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e solução de problemas para sua cortadora.
- Programas de manutenção preventiva programada e assistência técnica no local para todas as máquinas de corte.
- Treinamento abrangente do operador e guias de manutenção detalhados (por exemplo, lubrificação do controle deslizante do cortador, cuidados com a faca do cortador de filme).
