Najwyższej jakości gumowe rolki przemysłowe - zaprojektowane z myślą o doskonałości

DJH Machinery jest wiodącym producentem precyzyjnie zaprojektowanych przemysłowych rolek gumowych, zapewniających wyjątkową wydajność w różnych zastosowaniach przetwórczych. Nasze kompleksowe portfolio produktów obejmuje:

Rolki z gumy nitrylowej - doskonała odporność chemiczna i trwałość w wymagających środowiskach przemysłowych
Rolki z gumy EPDM - wyjątkowa odporność na warunki atmosferyczne i stabilność termiczna do zastosowań zewnętrznych i wysokotemperaturowych.
Rolki silikonowe - wyjątkowe właściwości antyadhezyjne i tolerancja temperaturowa dla specjalistycznych procesów powlekania

Polecane rolki gumowe

Specyfikacja produktu - gumowe rolki
Model	R80	R100	R125	R150	R180	R200	R240	R280	R330
Średnica powierzchni rolki (mm)	80	100	125	150	180	200	240	280	330
Maksymalna długość całkowita (mm)	1000	2000	3000	4000	4500	5500	6000	7500	9500-12000

Wysokowydajne gumowe rolki do przemysłowego przetwarzania wstęgi

Od elastycznych opakowań po linie tekstylne i powlekające, przemysłowe wałki gumowe DJH zostały zaprojektowane z myślą o trwałości, kontroli i precyzji w ciągłym przetwarzaniu wstęgi. Dzięki szerokiej gamie materiałów elastomerowych, w tym nitrylu, EPDM i silikonu, nasze rolki obsługują różnorodne zastosowania w zakresie przetwarzania, laminowania, drukowania i nie tylko.

Aplikacje Nip & Pulling

Używane w tandemie do tworzenia kontrolowanych stref nacisku, rolki te chwytają i przeciągają materiały przez linie przetwarzania. Rolki z kauczuku nitrylowego są powszechnie wybierane ze względu na ich odporność na olej i niezawodność ogólnego zastosowania.

Wsparcie w zakresie powlekania i drukowania

Gumowe wałki stosowane do równomiernego przenoszenia atramentów, klejów lub powłok na folie lub wstęgi papieru. Zaprojektowane z myślą o doskonałej jednorodności powierzchni i kompatybilności chemicznej.

Rolki dociskowe do laminowania

Stosowane do łączenia wielowarstwowych wstęg w systemach laminowania. Rolki silikonowe lub EPDM oferują doskonałą odporność na ciepło i ściśliwość, co zapewnia przyczepność bez pustych przestrzeni. Korzyści: Mocna, jednolita laminacja na podłożach papierowych, foliowych lub foliowych.

Funkcje napędu i rolki zwrotnej

Rolki napędowe dostarczają moc do systemów wstęgi, podczas gdy rolki prowadzące prowadzą i podtrzymują wstęgę przez linię. Gumowe powłoki zapewniają dodatkową przyczepność lub chronią wrażliwe materiały.

Zaprojektowane z myślą o wydajności: Technologia przemysłowych rolek gumowych

1. Niestandardowa konstrukcja rdzenia

Każda przemysłowa rolka gumowa zaczyna się od precyzyjnego metalowego rdzenia – zwykle wykonanego ze stali lub aluminium, w zależności od obciążenia i zastosowania. Rdzeń jest obrabiany CNC w celu zapewnienia wyważenia, współosiowości i dokładności wymiarowej, aby wspierać szybką obsługę wstęgi.

2. Precyzyjne mieszanie i łączenie gumy

Starannie dobrana mieszanka gumowa – taka jak nitryl, EPDM lub silikon – jest łączona z rdzeniem za pomocą zaawansowanych systemów klejenia lub procesów wulkanizacji. Zapewnia to jednolitą grubość, doskonałą przyczepność i długoterminową stabilność w warunkach przemysłowych.

3. Zoptymalizowane wykończenie powierzchni

Po utwardzeniu gumowa powierzchnia jest szlifowana i polerowana w celu spełnienia rygorystycznych tolerancji w zakresie twardości, okrągłości i tekstury powierzchni. Ten etap zapewnia optymalną przyczepność, kontakt ze wstęgą lub uwalnianie w zależności od zamierzonej funkcji rolki.

4. Parowanie materiałów dostosowane do aplikacji

Konstrukcja rolek jest dostosowana do środowiska pracy: Nitryl zapewniający odporność na olej, EPDM zapewniający odporność na ciepło i chemikalia, silikon zapewniający odporność na wysokie temperatury i nieprzywieranie. Ta synergia materiałów zwiększa trwałość i wydajność rolek w określonych zastosowaniach.

5. Stworzony do wszechstronnego przetwarzania stron internetowych

Od rolek dociskowych i ciągnących po rolki do powlekania, laminowania i rolki zwrotne, gumowe rolki DJH są szeroko stosowane w przemyśle papierniczym, foliowym, tekstylnym, drukarskim i przetwórczym. Ich zrównoważona konstrukcja zapewnia niezawodne działanie, ochronę powierzchni i płynny transport materiału.

Pobierz nasze bezpłatne próbki

Ciekawi Cię jakość naszych gumowych rolek? Z przyjemnością dostarczymy bezpłatne próbki! Po prostu poinformuj nas o swoim zastosowaniu, a my natychmiast potwierdzimy specyfikację próbki. Zapraszamy do kontaktu w dowolnym momencie.

Czym są gumowe rolki?

Rolki gumowe to cylindryczne elementy składające się z materiału rdzenia (zazwyczaj stalowego, aluminiowego lub kompozytowego) pokrytego specjalnie opracowaną mieszanką gumową. Gumowa powłoka zapewnia określone właściwości powierzchni, w tym przyczepność, elastyczność, odporność chemiczną i charakterystykę zużycia, które są niezbędne do efektywnego przenoszenia i przetwarzania materiałów.

Podstawową zaletą rolek gumowych jest ich zdolność do dopasowywania się do nieregularnych powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu stałego nacisku. Ta zdolność dopasowywania się, w połączeniu z kontrolowaną twardością i teksturą powierzchni, umożliwia gumowym rolkom wykonywanie funkcji, których sztywne metalowe rolki po prostu nie są w stanie skutecznie wykonać.

Rolki gumowe działają w oparciu o zasady kontroli tarcia, rozkładu nacisku i deformacji materiału. Mieszanka gumowa może być zaprojektowana tak, aby zapewnić określone współczynniki tarcia, od zastosowań o wysokiej przyczepności wymagających maksymalnej przyczepności do zastosowań o niskim tarciu, w których poślizg materiału musi być zminimalizowany. Lepkosprężyste właściwości gumy pozwalają tym rolkom absorbować drgania, równomiernie rozkładać obciążenia i dostosowywać się do zmiennych warunków pracy.

Zastosowania przemysłowe w różnych sektorach

Gumowe rolki pełnią krytyczne funkcje w wielu branżach, a każda z nich wykorzystuje unikalne właściwości mieszanek gumowych w celu uzyskania określonych korzyści operacyjnych.

Przemysł papierniczy i celulozowy

Przemysł papierniczy i celulozowy wykorzystuje gumowe walce w całym procesie produkcji papieru, od przygotowania masy celulozowej po wykończenie produktu końcowego. Walce kalandrujące zapewniają gładkość powierzchni i kontrolę grubości. Wałki powlekające nakładają precyzyjne ilości materiałów powlekających. Rolki transportowe przenoszą papier przez różne etapy przetwarzania, utrzymując odpowiednie naprężenie i wyrównanie.

Parametry i specyfikacje niestandardowych rolek gumowych

Gdy standardowe rolki gumowe nie są w stanie spełnić określonych wymagań aplikacji, konieczne stają się rozwiązania niestandardowe. Zrozumienie parametrów wymaganych do specyfikacji niestandardowych rolek zapewnia dokładną komunikację z dostawcami i optymalne wyniki.

Wybór materiału rdzenia

Wybór materiału rdzenia zależy od wymagań aplikacji, w tym wytrzymałości, wagi, charakterystyki termicznej i kosztów. Rdzenie stalowe zapewniają maksymalną wytrzymałość i trwałość. Rdzenie aluminiowe są lżejsze i lepiej odprowadzają ciepło. Rdzenie kompozytowe mogą zapewniać określone właściwości dla specjalistycznych zastosowań.

Formuła mieszanki gumowej

Formuła mieszanki gumowej musi być dostosowana do konkretnych wymagań wydajnościowych. Obejmuje to wybór polimerów bazowych, wypełniaczy, systemów utwardzania i dodatków w celu uzyskania pożądanych właściwości, takich jak twardość, odporność chemiczna, stabilność temperaturowa i charakterystyka zużycia.

Specyfikacje geometryczne

Specyfikacje geometryczne obejmują średnicę rolki, długość, konfigurację rdzenia i wszelkie specjalne cechy, takie jak rowki, wzory lub elementy montażowe. Specyfikacje te muszą uwzględniać możliwości produkcyjne i wymagania aplikacji.

Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni

Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni mogą obejmować określone tekstury, wzory lub poziomy gładkości w zależności od zastosowania. Niestandardowa obróbka powierzchni może zostać zastosowana w celu uzyskania określonych właściwości funkcjonalnych.

Standardy jakości

Normy jakości powinny określać wymagania testowe, potrzeby certyfikacyjne i kryteria wydajności. Może to obejmować testy twardości, weryfikację wytrzymałości na rozciąganie, walidację odporności chemicznej lub inne testy specyficzne dla danego zastosowania.

Walidacja wydajności

Wymagania dotyczące walidacji wydajności powinny definiować kryteria akceptacji, metody testowania i potrzeby dokumentacyjne, aby zapewnić, że niestandardowa rolka spełnia wszystkie określone wymagania.

Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe

Skala produkcji i kwalifikacje

Badania i rozwój oraz innowacje

Certyfikaty jakości

Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie

Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych przedstawicieli w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.