Papier siarczanowy i pakowy
Podziel się gramatem papieru, rozmiar jumboroll i pożądaną szerokość rolki. Włączyć wymaganą końcową średnicę i sposób użycia zwojów.
WYPOSAŻENIE I WNIOSKI
Dopasuj gatunek papieru, przychodzącą rolkę i wymagania dotyczące gotowej rolki do odpowiedniej konfiguracji cięcia i przewijania. Porównaj wymienione modele, a następnie potwierdź szczegóły, które mają znaczenie dla Twojej produkcji. Jako producent i dostawca maszyn do cięcia papieru, DJH pomaga porównać proponowany sprzęt z gatunkiem papieru, gramaturą, szerokością szczelin i wymiarami gotowej rolki.

Odniesienie do aplikacji · wybierz konfigurację dla swojego materiału
WYMOGI MATERIALNE I PRODUKCYJNE
Porównaj wymagania materiałowe i formaty nawijania przed określeniem ostatecznej konfiguracji maszyny.
MATERIAŁ I OUTPUT
Papier kraftowy, powleczony i termiczny ma różne potrzeby w zakresie obsługi i cięcia. Przegląd gramatury, powłoka, stan materiałów przychodzących rolki i gotowy materiał rolki format razem.
Podziel się gramatem papieru, rozmiar jumboroll i pożądaną szerokość rolki. Włączyć wymaganą końcową średnicę i sposób użycia zwojów.
Opisz powłokę lub laminat oraz wymagania dotyczące jakości brzegów. Zagadnienia dotyczące pyłu, uszkodzenia powłoki lub uzwojenia widoczne w obecnym procesie.
Należy podać informacje o powłoce, długości rolki i wielkości rdzenia. Aplikacje do małych, gotowych rolek materiałowych powinny być również poddawane przeglądowi w ramach kategorii papieru termicznego.
MASZYN PAPIERA
Porównaj poniższe formaty i identyfikuj klasy papieru oraz gotowe rolki materiału, które masz zamiar uruchomić.

Pozioma konfiguracja przetwarzania papieru z największą wymienioną średnicą rolek materiałów przychodzących w tym porównaniu.

Konfiguracja pozioma do przeglądu, gdzie wymienione rozmiary rolki i wymagania dotyczące szerokości wzdłużnej pasują do aplikacji papierowej.

Format pionowy o mniejszej średnicy wykończonego materiału. W przeglądzie należy uwzględnić przestrzeń instalacyjną i obsługę rolki.

Porównaj ten format pionowy z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi papieru, wzoru szczelinowego i zmiany roll- change.

Konfiguracja powierzchni środkowej. Minimalna szerokość cięcia zależy od wybranej szerokości roboczej; potwierdzić warunki kontaktu i wymagania dotyczące gotowych wałków materiału.

Format powierzchni środkowej z minimalnymi szczelinami zależnymi od szerokości. Potwierdź wybraną szerokość roboczą, materiał i konfigurację cięcia.
SIDE- BY- SIDE
| Wzór | Format | Maksymalna prędkość mechaniczna | Minimalna szerokość cięcia | Średnica rolki macierzystej | Średnica gotowej rolki |
|---|---|---|---|---|---|
| QFJ-A400 | Prędkość pozioma | 400 m/min | 30 mm | 1,200 mm | 1,000 mm |
| QFJ-A500 | Prędkość pozioma | 500 m/min | 20 mm | 800 mm | 600 mm |
| QFJ-B200 | Pionowe | 200 m/min | 20 mm | 700 mm | 400 mm |
| QFJ-B500 | Prędkość pionowa | 500 m/min | 20 mm | 700 mm | 400 mm |
| QFJ-C400 | Powierzchnia centrum | 400 m/min | 5 / 10 mm | 1,200 mm | 600 mm |
| QFJ-C200 | Owijanie powierzchni | 200 m/min | 10 / 20 mm | 1,000 mm | 600 mm |
średnica wałków materiału przychodzącego jest średnicą zwoju przychodzącego, a nie szerokością roboczą materiału. Potwierdź szerokość pracy, wagę rolki i zakres działania dla Twojej aplikacji.
ZASTOSOWANIE I PROCESY
Rozważyć ciężar przychodzącego materiału, kurz na krawędzi szczeliny i twardość potrzebną do dalszego przetwarzania. Duże średnice wałków wpływają również na usuwanie materiału i materiałów gotowych.
Oznakowanie powierzchni, warunki powlekania i pył krawędziowy wpływają na układ cięcia i kontaktu. Wpisać wszelkie drukowane rejestry lub wymagania dotyczące inspekcji w sprawozdaniu.
Powłoki termiczne i warstwowe konstrukcje etykiet wymagają specjalnej obsługi. Średnica końcowa, długość rdzenia i zwoju należy określić obok szerokości szczeliny.
Minimalna szerokość cięcia zmienia się wraz z konstrukcją maszyny i, na niektórych modelach naciągów powierzchniowych, szerokość robocza. Porównaj rzeczywistą konfigurację zamiast stosować jedno minimum w całym zakresie.
ZASTOSOWANIE I PROCESY
Stosować reprezentatywną ciągłą blachę i zamierzony wzór szczeliny. Recenzja stanu krawędzi, separacji pasa ruchu i gotowych wałków materiału budować z uzgodnioną prędkością. Nagrać materiał, konfigurację i wyniki, aby badanie można było porównać z ostateczną podażą.
STATKI I KONFIGURACJE MASZYNOWE
Poziome, pionowe i środkowo-powierzchniowe układy spełniają różne wymagania rolki. Przed wyborem zakresu prędkości należy porównać przepustowość przychodzących rolek materiałowych, końcową średnicę i konstrukcję uzwojenia.
| Wzór | Format zawijania | Prędkość podana | Min. crut | Ø rolki macierzystej | Ø gotowej rolki |
|---|---|---|---|---|---|
| QFJ-A400 | Poziome zwijanie wałów powietrznych | 400 | 30 | 1,200 | 1,000 |
| QFJ-A500 | Poziome · przewijanie wałów różnicowych | 500 | 20 | 800 | 600 |
| QFJ-B500 | Pionowe zwijanie wałka różnicowego | 500 | 20 | 700 | 400 |
| QFJ-C400 | Nawijanie centralno-powierzchniowe | 400 | 5 / 10 | 1,200 | 600 |
Wartości opisują przedstawione konfiguracje, a nie gwarantowaną wydajność produkcji. Limity szczeliny zależne od szerokości są wyjaśnione poniżej. Jakość materiału, grubość, wzór cięcia i zakres wyposażenia końcowego określają przydatność. Różne wersje tego samego modelu muszą być porównane za pomocą dopasowanej specyfikacji.
Układ poziomy o dużej rolce z oddzielnym sterowaniem serwo dla każdego wału cofania. Rozładunek łańcuchowy i niezależne, niekształtne wymagania dotyczące adresu załadunku.
Zróżnicowane wały przewijające i oddzielne sterowanie serwoprądem zapewniają konfigurację do dyskusji, kiedy pasy rozszczepialne wymagają indywidualnego nawijania.
Zintegrowany format pionowy dla mniejszych rolek materiałów gotowych. Rozważyć dostęp operatora, przygotowanie rdzenia i obsługa obok dostępnej powierzchni podłogi.
Oddzielne sterowanie serwosterem dla wałów nawijających. Konfiguracja 1300 mm zawiera minimum 5 mm szczeliny; konfiguracja 1800 mm wymienia 10 mm. Wersja connected-layout zawiera 800 mm rolek materiału przychodzącego.
POŁĄCZONY SILNIK
jakość cięcia wzdłużnego zależy od tego, jak działa ze sobą pełna ciągła ścieżka arkusza. Przejrzyj każdy etap z materiału i wyjście.
Przychodzące materiały o średnicy, wadze i wymiarach rdzenia decydują o warunkach wyjściowych.
ciągła pozycja arkusza i napięcie wpływają na sposób, w jaki materiał dociera do sekcji cięcia.
Metoda cięcia, układ ostrza i podłoże określają wymagania dotyczące krawędzi.
Rozmiar rdzenia, wykończona średnica i struktura rolki określają wymagane wyjście.
DLA SWOJEGO DOCHODZENIA
Podaj szczegóły, które znasz. Zidentyfikuj wszystko, co pozostaje niepotwierdzone, więc dyskusja zaczyna się od właściwych warunków.
| Wymóg | Co podać |
|---|---|
| 01 | Klasa papieru i gramatura |
| 02 | Szerokość, średnica, waga i rdzeń |
| 03 | Wykończona szerokość cięcia, średnica rolki i rdzeń |
| 04 | Prędkość docelowa |
| 05 | Wymogi dotyczące krawędzi i nawijania |
ZASOBY TECHNICZNE

WYTYCZNE TECHNICZNE
Dyskusja konserwacyjna jest najbardziej przydatna, gdy odnosi się do rzeczywistej maszyny kraft- papier i jej dokumentacji. Stan podzespołów i kontekst operacyjny oraz potwierdzenie zadań z wykwalifikowanym personelem.
Przeczytaj artykułStrona w języku angielskim
WYTYCZNE TECHNICZNE
Opisuje się szorstkie krawędzie względem klasy papieru, układu ostrza i warunków pracy. Dokumentuj usterkę i postępuj zgodnie z zatwierdzonymi procedurami podczas poszukiwania przeglądu konfiguracji lub obsługi technicznej.
Przeczytaj artykułStrona w języku angielskim
WYTYCZNE TECHNICZNE
Odkręcanie, prowadzenie, cięcie i przewijanie elementów współpracują ze sobą w celu utworzenia gotowej rolki papieru kraft- papier. Przejrzyj rolę każdego komponentu bez zakładania, że ta sama konfiguracja jest używana na każdej maszynie.
Przeczytaj artykułStrona w języku angielskimKWOTA I ZAKRES DOSTAWY
Stopień jakości i gramatura papieru dostarczającego z przychodzącymi rolkami materiału i gotowymi rolami materiałowymi. Porównaj warunki cięcia, wymagania dotyczące kontroli kurzu i konstrukcji uzwojenia z papierem, który faktycznie konwertujesz.
Poproś o standardowe wyposażenie i dodatkowe elementy, które mają być wymienione oddzielnie. W dyskusji należy uwzględnić wymogi dotyczące rozruchu, szkolenia operatora, dokumentacji i początkowej części zaplecza.
Należy podać ilość i miejsce przeznaczenia. Potwierdzenie ceny, waluty, podstawy dostawy, pakowania, harmonogramu produkcji oraz wszelkich wyłączonych opłat frachtowych lub przywozowych w notowaniach.
Przed zamówieniem należy uzgodnić reprezentatywną kontrolę materiału, kryteria pomiaru i dostarczoną konfigurację. Potwierdź warunki gwarancji, obowiązki instalacyjne i wsparcie części zaplecza wraz z wnioskiem.
INFORMACJE WAŻNE PRZED ZASTOSOWANIEM SPECYFIKACJI
Zacznij od gramatury, przychodzących rolek materiału i gotowego formatu rolki materiału. Porównaj wymienione modele, a następnie potwierdź kompletną konfigurację papieru.
Nie. Wartość podana jest maksymalnym wskaźnikiem prędkości mechanicznej. Papier, wzór cięcia, stan rolki i konfiguracja wpływają na prędkość produkcji.
Oryginalne specyfikacje identyfikują dostosowanie dla niektórych pól średnicy. Potwierdzić wymagane średnice, obciążenie i układ obsługi w kwotowaniu.
Gsm opisuje masę papieru na powierzchnię. Grubość jest oddzielnym pomiarem. Należy podać obydwa, o ile są dostępne; nie zastępować żadnego innego.
Twój materia. Twoje gotowe bułeczki.
Podziel się materiałem, wymiarami rolki i wymaganiami produkcyjnymi. Zacznij od informacji, które masz.