KONFIGURACJA, DZIAŁANIE I PRZYJĘCIE
Od przychodzącej rolki do następnego procesu.
01Przygotuj przychodzącą rolkę
Zapisz szerokość rolki, średnicę, wagę, rdzeń i stan materiału przed planowaniem załadunku i gwintowania.
02Ustaw tor wstęgi i cięcie
Potwierdź wymagania dotyczące prowadzenia i napięcia, układu ostrzy i położeń pasów przy użyciu zamierzonego materiału i wzoru szczeliny.
03Zbuduj gotowe rolki
Przejrzyj konfigurację wału różnicowego, dopasowanie rdzenia i twardość uzwojenia w pasach. Uwzględnij akceptowalny wygląd krawędzi i rolki w próbie.
04Usuń i sprawdź
Sprawdź gotową szerokość, średnicę, budowę rolki i przydatność do następnego procesu. Planuj obsługę i usuwanie wokół rzeczywistej wagi rolki.
Planowanie instalacji i konserwacji.
Przed instalacją sprawdź plan piętra, prześwit serwisowy, trasę obsługi rolek i narzędzia. Zgodź wymagania dotyczące uruchomienia i szkolenia operatorów z propozycją. Przechowuj identyfikację maszyny, interfejsy wału i wymiary ostrza dostępne do konserwacji i zapytań o części zamienne.
Porównaj alternatywy.
Wybierz A500 jako punkt wyjścia dla zintegrowanego poziomego układu wału różnicowego. Porównaj B500, gdy format pionowy i mniejsze rolki są odpowiednie dla danego zadania; porównaj A400, gdy potrzebne są większe średnice macierzyste i gotowe. Formaty te różnią się konstrukcją i pojemnością, więc sama prędkość nie powinna decydować o wyborze.