Budowa i powierzchnia folii
Określ zwykły, drukowany, powlekany lub metalizowany BOPP i grubość w mikronach. Zawierają ograniczenia dotyczące obróbki lub kontaktu powierzchniowego; te konstrukcje nie powinny być traktowane jako wymienne.
DJH MACHINERY · WYBÓR APLIKACJI
Porównaj konfiguracje przewijarki do cięcia folii BOPP do pakowania i konwersji. Zacznij od grubości folii, obróbki powierzchni, wzoru szczelin i wymaganej jakości rolki, a następnie ocenij kontrolę napięcia i przewijanie wału różnicowego.

MATERIAŁ, CIĘCIE I NAWIJANIE
Określ zwykły, drukowany, powlekany lub metalizowany BOPP i grubość w mikronach. Zawierają ograniczenia dotyczące obróbki lub kontaktu powierzchniowego; te konstrukcje nie powinny być traktowane jako wymienne.
Opisz istniejące problemy z marszczeniem lub śledzeniem oraz środowisko operacyjne. Przejrzyj ciągłe wyrównanie taśmy materiału, ustawienia napięcia i wszelkie proponowane urządzenia do kontroli statycznej jako oddzielne elementy konfiguracji.
Podaj szerokości pasów, wymiary rdzenia i średnicę gotową. Omów różnicowe wały przewijania, w których poszczególne pasy wymagają zakwaterowania uzwojenia, a następnie zweryfikuj jakość rolki przy użyciu zamierzonego wzoru szczeliny.
PORÓWNANIE KONFIGURACJI
Konfiguracje te są punktami wyjścia do przeglądu aplikacji. Zakres grubości materiału, prędkość robocza i osiągalna jakość rolki muszą być uzgodnione dla wybranej konfiguracji.
| Wzór | Konstrukcja i dobór | Główne parametry konfiguracji |
|---|---|---|
| QFJ-A500 | Układ poziomy do oceny, kiedy potrzebujesz kilku szczelinowych pasów przewijanych na wałach różnicowych, a rolki macierzyste i gotowe pasują do wymienionych wydajności. Zacznij od ciągłej struktury taśmy materiału i wymaganej twardości rolki, a następnie przejrzyj szerokość roboczą i wzór pasa. | Prędkość podana: 500 m/min Minimalna szerokość cięcia: 20 mm Średnica rolki macierzystej: 800 mm |
| QFJ-B500 | Rozważmy B500, gdzie ciągły pasek materiału i wymagane gotowe rolki pasują do pionowego układu o mniejszych granicach wymiarów średnicy. Porównaj dostęp do gwintowania, załadunku rdzenia i usuwania gotowych rolek z codziennym przepływem pracy operatorów, zamiast oceniać potrzeby instalacyjne wyłącznie na podstawie obrazu maszyny. | Prędkość podana: 500 m/min Minimalna szerokość cięcia: 20 mm Średnica rolki macierzystej: 700 mm |
| QFJ-AF500 | Rozważ AF500, gdy konieczne jest uzwojenie wału różnicowego, a przychodząca rolka wymaga większej średnicy niż konfiguracja A500. Konstrukcja podzielona wymaga przeglądu układu obejmującego obie sekcje, łączącą ścieżkę ciągłego materiału, dostęp do załadunku i serwisu. Struktura materiału i wymagania dotyczące pasa ruchu pozostają kluczowe dla wyboru. | Prędkość podana: 500 m/min Minimalna szerokość cięcia: 20 mm Średnica rolki macierzystej: 1,200 mm |
Średnica rolki jest oddzielona od szerokości roboczej i wagi rolki. Podana prędkość nie jest gwarancją wydajności dla konkretnego materiału.
PRZYGOTUJ ZAPYTANIE OFERTOWE
Podaj klasę, strukturę warstwy, gramaturę lub grubość, powłokę i reprezentatywny materiał do przeglądu.
Wymień przychodzącą szerokość rolki, średnicę, wagę i rdzeń; każda gotowa szerokość, liczba pasów, gotowa średnica i rozmiar rdzenia.
Określ docelową wydajność, kryteria jakości, narzędzia, miejsce przeznaczenia i potrzeby obsługi. Zażądaj oddzielnej identyfikacji dołączonych elementów sterujących, opcji, uruchomienia, podstawy dostawy i warunków odbioru.
INFORMACJE WAŻNE PRZED ZASTOSOWANIEM SPECYFIKACJI
Konfiguracje A500, AF500 i B500 wykazują prędkość 500 m/min. Jest to wartość konfiguracji, a nie gwarantowana prędkość produkcji BOPP. Uzgodnij klasę folii, grubość, liczbę pasów i dopuszczalną jakość gotowej rolki do przeglądu produkcji.
Nie zakładaj ani z nazwy modelu. W ofercie cenowej urządzenia należy indywidualnie określić wyposażenie do kontroli statycznej, pozycjonowanie ostrza, ciągłe prowadzenie taśmy materiału i funkcje napinania.
Każdą konstrukcję filmu należy zgłosić osobno. Ochrona powierzchni, wymagania dotyczące rejestracji wydruku i warunki nawijania muszą zostać sprawdzone przed potwierdzeniem konfiguracji.
Czytanie dokumentów technicznych
Wybór maszyn do cięcia wzdłużnego rozpoczyna się od rzeczywistej struktury folii oraz wymagań dotyczących gotowego materiału. Przegląd warunków obsługi, cięcia i nawijania razem przed porównaniem prędkości maszyny lub automatyzacji.
Zmarszczki filmowe mogą odnosić się do stanu materialnego, ciągłej ścieżki arkusza, geometrii kontaktu lub napięcia. Zapis gdzie i kiedy zmarszczki formują się przed wybraniem komponentu lub zmianą konfiguracji.
Przydatny raport o uszkodzeniu opisuje materiał, stan maszyny i widoczne objawy. Korzystanie z tematów rozwiązywania problemów do organizowania dowodów dla wykwalifikowanego wsparcia zamiast próby dostosowania poza zatwierdzonymi procedurami.
Twój materia. Twoje gotowe bułeczki.
Wyślij specyfikacje materiału i rolki do DJH Machinery w celu przeglądu konfiguracji.