Construcción y superficie de la película
Especifique BOPP liso, impreso, recubierto o metalizado y grosor en micras. Incluya restricciones de tratamiento o contacto con la superficie; estas construcciones no deben tratarse como intercambiables.
DJH MACHINERY · SELECCIÓN DE APLICACIÓN
Compare las configuraciones de rebobinadora de cortadora de película BOPP para empaquetado y conversión. Comience con el grosor de la película, el tratamiento superficial, el patrón de hendidura y la calidad requerida del rollo, luego evalúe el control de tensión y el rebobinado del eje diferencial.

MATERIAL, CORTE Y BOBINADO
Especifique BOPP liso, impreso, recubierto o metalizado y grosor en micras. Incluya restricciones de tratamiento o contacto con la superficie; estas construcciones no deben tratarse como intercambiables.
Describa los problemas de arrugas o seguimiento existentes y el entorno operativo. Revise la alineación continua de la tira de material, los ajustes de tensión y cualquier equipo de control estático propuesto como elementos de configuración separados.
Proporcione los anchos de carril, las dimensiones del núcleo y el diámetro terminado. Discuta los ejes de rebobinado diferenciales donde las vías individuales requieren acomodación de bobinado, luego verifique la calidad del rollo utilizando el patrón de ranura previsto.
COMPARACIÓN DE CONFIGURACIONES
Estas configuraciones son puntos de partida para una revisión de la aplicación. El rango de espesor del material, la velocidad de funcionamiento y la calidad del rollo alcanzable deben acordarse para la configuración seleccionada.
| Modelo | Construcción y criterios de selección | Valores principales de la configuración |
|---|---|---|
| QFJ-A500 | Un diseño horizontal para evaluar cuando se necesitan varias líneas de ranuras rebobinadas en ejes diferenciales y los rollos principales y terminados se ajustan a las capacidades listadas. Comience con la estructura de la tira de material continuo y la firmeza requerida del rodillo, luego revise el ancho de trabajo y el patrón de carril. | Velocidad indicada: 500 m/min Ancho mínimo de corte: 20 mm Diámetro de bobina madre: 800 mm |
| QFJ-B500 | Considere la B500 donde la tira de material continuo y los rollos terminados necesarios encajan en un diseño vertical con límites dimensionales de diámetro más pequeño. Compare el acceso para el roscado, la carga de núcleos y la extracción de rollos terminados con el flujo de trabajo diario de sus operadores, en lugar de juzgar las necesidades de instalación solo a partir de la imagen de la máquina. | Velocidad indicada: 500 m/min Ancho mínimo de corte: 20 mm Diámetro de bobina madre: 700 mm |
| QFJ-AF500 | Considere AF500 cuando el devanado del eje diferencial es relevante y el rollo entrante requiere más capacidad de diámetro que la configuración A500. La construcción dividida necesita una revisión del diseño que cubra ambas secciones, el camino de cinta de material continuo de conexión, la carga y el acceso de servicio. La estructura del material y los requisitos de la vía siguen siendo centrales para la selección. | Velocidad indicada: 500 m/min Ancho mínimo de corte: 20 mm Diámetro de bobina madre: 1,200 mm |
El diámetro del rodillo está separado de la anchura de trabajo y del peso del rodillo. Una velocidad indicada no es una garantía de rendimiento específica del material.
PREPARE SU SOLICITUD DE COTIZACIÓN
Proporcione el grado, la estructura de la capa, el gramaje o el espesor, el recubrimiento y el material representativo para su revisión.
Enumerar el ancho, diámetro, peso y núcleo del rollo entrante; cada ancho terminado, recuento de carriles, diámetro terminado y tamaño del núcleo.
Indicar el objetivo de producción, criterios de calidad, utilidades, destino y necesidades de manejo. Solicite la identificación por separado de los controles incluidos, opciones, puesta en marcha, base de entrega y condiciones de aceptación.
ANTES DE ESPECIFICAR
Las configuraciones A500, AF500 y B500 ofrecen 500 m/min. Este es un valor de configuración, no una velocidad de producción de BOPP garantizada. Acordar el grado de película, espesor, número de carriles y calidad aceptable del rollo terminado para una revisión de producción.
No asumas nada de lo que dice el nombre del modelo. Identifique el equipo de control estático, el posicionamiento de la hoja, la guía continua de la tira de material y las funciones de tensión individualmente en la cotización del precio del equipo.
Envíe cada construcción de película por separado. La protección de la superficie, los requisitos de registro de impresión y las condiciones de bobinado deben revisarse antes de confirmar la configuración.
LECTURA TÉCNICA DE LOS ARTÍCULOS
La selección de las máquinas de corte longitudinal comienza con la estructura real de película y los rollos de material terminado. Revise las condiciones de manejo, corte y bobinado juntos antes de comparar la velocidad o automatización de la máquina.
Las arrugas de película pueden relacionarse con la condición material, el camino continuo de la hoja, la geometría de contacto o la tensión. Registra dónde y cuándo se forma la arruga antes de elegir un componente o cambiar la configuración.
Un informe de falla útil describe el material, estado de la máquina y síntoma visible. Utilice los temas de solución de problemas para organizar la evidencia para el apoyo calificado en lugar de intentar ajustes más allá de los procedimientos aprobados.
Tu material. TU material terminado rollos.
Envíe sus especificaciones de material y rollo a DJH Machinery para una revisión de configuración.