Corte y rebobinado · QFJ-C400
Revise el devanado de contacto centro-superficie para películas, tiras de material continuo compuesto, papel de aluminio y papel. La C400 combina un servocontrol independiente para cada eje de bobinado con una velocidad nominal de 400 m/min y un diámetro de rollo acabado de 600 mm.
Valores de configuración listados. La velocidad de producción y el patrón de hendidura práctico dependen del material y de la configuración acordada de la máquina.
Comience con la C400 cuando el bobinado de contacto centro-superficie sea relevante para el rollo terminado que necesita. El contacto de bobinado, la sensibilidad de la tira de material continuo y los requisitos de carril estrecho deben revisarse juntos. La configuración de diseño separado que se muestra aquí tiene un diámetro de rollo entrante mayor que la versión de diseño conectado.
CONSTRUCCIÓN & CONTROL
El rodillo se forma usando una disposición de contacto centro-superficie. Evalúe el contacto continuo de la tira de material, la firmeza del bobinado y la estructura aceptable del rollo terminado contra su sustrato real.
Cada eje de bobinado utiliza un servomotor separado. La configuración incluye cuatro conjuntos de servocontrol, con entradas de accionamiento que varían según la anchura de trabajo.
La configuración de 1.300 mm lista una ranura mínima de 5 mm, mientras que la configuración de 1.800 mm lista 10 mm. Seleccione el ancho y el patrón de hendidura juntos en lugar de aplicar un mínimo en todas las versiones.
El diseño separado enumera un diámetro de rollo entrante de 1.200 mm. Un C400 con diseño conectado tiene 800 mm, con un diámetro final de 600 mm. Identifique el diseño explícitamente en su solicitud.
MATERIAL Y ROLLO TERMINADO
Especifique el grado de película, espesor y cualquier tratamiento o recubrimiento superficial. Confirme que el contacto de bobinado se ajuste a la superficie y al requisito del rollo terminado.
Describir las capas, la sensibilidad de contacto y la condición de borde requerida. Revise el corte y el rebobinado como un proceso, especialmente para carriles estrechos.
Proporcione el grado, el gramaje, la anchura y las dimensiones del rollo. Incluya el polvo, las marcas de recubrimiento y la firmeza del devanado entre los controles de prueba cuando sea pertinente.
CONFIGURACIONES DE ANCHO Y ACCIONAMIENTO
| Parámetro | Configuración de 1300 | Configuración de 1800 |
|---|---|---|
| Ancho de desbobinado | 1,300 mm | 1,800 mm |
| Velocidad de corte indicada | 400 m/min | 400 m/min |
| Ancho mínimo de corte | 5 mm | 10 mm |
| Diámetro del rollo de entrada · diseño separado | 1,200 mm | 1,200 mm |
| Diámetro del rollo entrante · diseño conectado | 800 mm | 800 mm |
| Diámetro de bobina terminada | 600 mm | 600 mm |
| Potencia del servo principal | 5.5 kW | 5.5 kW |
| Potencia del servo de rebobinado | 2 × 4 kW | 2 × 4 kW |
| Potencia del servo de desbobinado | 5.5 kW | 7.5 kW |
Las potencias de accionamiento son las entradas individuales del motor, no la carga eléctrica total instalada. Confirme el voltaje, la frecuencia, los servicios públicos, el peso del rollo y las interfaces de núcleo con el suministro propuesto. El espesor del material requerido y las tolerancias de producción son específicos de la aplicación.
CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y ACEPTACIÓN
Defina las dimensiones de los rollos entrantes, el peso y el plano de planta disponible. Seleccione la construcción separada o conectada contra las necesidades de carga e instalación.
Coincidir con el ancho de trabajo y el patrón de hendidura. Confirme la disposición de la cuchilla y el manejo del carril utilizando la tira de material continuo real.
Evaluar las condiciones de contacto y la firmeza del rollo terminado. Incluya el marcado de superficie o los límites de compresión cuando afecten al uso posterior.
Inspeccione el ancho de la hendidura, la condición del borde, la construcción del rollo y cómo se desenrollan los rollos terminados. Acordar la velocidad y las condiciones de prueba antes de evaluar el resultado.
Revise el plano de planta, espacio libre para servicio, ruta de manejo de rollos y servicios públicos antes de la instalación. Acordar los requisitos de puesta en marcha y capacitación del operador con la propuesta. Mantenga la identificación de la máquina, las interfaces del eje y las dimensiones de la cuchilla disponibles para consultas de mantenimiento y piezas de repuesto.
Compare C400 con C200 al revisar los diseños de superficie central y los requisitos de control: C200 utiliza control de tensión de polvo magnético para los ejes de bobinado y lista 200 m/min. A500 y B500 utilizan arreglos de eje diferencial en su lugar. Compare las condiciones de contacto y la estructura del rodillo deseada al elegir entre los principios de bobinado.
ANTES DE ESPECIFICAR
La configuración de 1.300 mm que se muestra tiene 5 mm; la configuración de 1.800 mm tiene 10 mm. El material y las condiciones de corte también deben soportar el patrón de carril requerido.
El diseño separado muestra 1.200 mm, mientras que el diseño conectado muestra 800 mm. Confirme el diseño seleccionado en la propuesta y combínelo con el rollo entrante.
La idoneidad del contacto depende de los requisitos de recubrimiento, fricción, sensibilidad de marcado y bobinado. Evalúe un material representativo antes de confirmar la configuración.
Incluya la construcción y el grosor de la tira de material continuo, el ancho de trabajo, el número de carriles, el ancho de cada ranura, el núcleo y el diámetro terminados, los requisitos del borde y el siguiente proceso previsto.
REQUISITOS MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
Comparar los requisitos de material y formatos de bobinado antes de definir la configuración final de la máquina.
CUOTACIÓN Y DISPENSACIÓN
Solicite una cotización de precio del equipo QFJ-C400 en función de su material, ancho de trabajo y objetivos de rollo terminado. Identifique la versión seleccionada, el arreglo de corte y bobinado, el equipo de carga y los controles en el suministro propuesto.
Pida que el equipo estándar y los artículos opcionales se enumeren por separado. Incluir la puesta en marcha, formación del operador, documentación y requisitos iniciales de repuesto en el debate.
Proporcionar cantidad y destino. Confirme el precio, la moneda, la base de entrega, el embalaje, el calendario de producción y cualquier carga o cargo de importación excluidos en la cotización.
Acordar la inspección de material representativo, los criterios de medición y la configuración suministrada antes del pedido. Confirme los términos de garantía, las responsabilidades de instalación y el soporte de repuesto con la propuesta.
FORMATOS DE LA MÁQUINA COMPARA
Tu material. TU material terminado rollos.
Comparta la construcción de tiras de material continuo, el rollo entrante, el patrón de hendidura y los requisitos del rollo terminado. Incluye la información que ya tienes.
