Corte y rebobinado · QFJ-A500
Compare una configuración de eje diferencial horizontal para convertir películas, tiras de material continuo compuesto, láminas y papel. La A500 combina una velocidad de corte de 500 m/min con un diámetro de rollo de entrada de 800 mm y un diámetro de rollo acabado de 600 mm.
Valores de configuración listados. La velocidad de producción y el patrón de hendidura práctico dependen del material y de la configuración acordada de la máquina.
Un diseño horizontal para evaluar cuando se necesitan varias líneas de ranuras rebobinadas en ejes diferenciales y los rollos principales y terminados se ajustan a las capacidades listadas. Comience con la estructura de la tira de material continuo y la firmeza requerida del rodillo, luego revise el ancho de trabajo y el patrón de carril.
CONSTRUCCIÓN & CONTROL
La disposición de bobinado utiliza ejes diferenciales, con cada eje de bobinado controlado por un servomotor separado. Esta construcción es relevante al revisar las diferencias entre las líneas de ranuras y las condiciones de bobinado requeridas en una producción.
La construcción conectada trae las etapas de conversión en una disposición horizontal. Compare la huella completa, la ruta de carga de rollos y el acceso del operador con su espacio de producción disponible.
La configuración enumera cuatro conjuntos de control de servo motor. Las clasificaciones de accionamiento específicas del ancho a continuación ayudan a definir la versión propuesta; deben revisarse con el suministro eléctrico y el servicio operativo.
Un diámetro de rollo de entrada de 800 mm y un diámetro de rollo acabado de 600 mm establecen la comparación inicial. Confirme el peso del rollo, el tamaño del núcleo y la carga del eje por separado; el diámetro solo no establece la capacidad de carga.
MATERIAL Y ROLLO TERMINADO
Discuta PVC, BOPP, CPP o tereftalato de polietileno (PET) por espesor, tratamiento, sensibilidad superficial y formato de rollo. El nombre del polímero es solo el punto de partida para elegir las condiciones de corte y bobinado.
Describa cada capa, incluyendo recubrimientos, laminados y superficies de liberación. Evalúe el contacto continuo de la tira de material, la tensión y la construcción del rollo terminado en comparación con la construcción completa.
Proporcione el grado y el gramaje del papel, o el grado, el grueso y el temperamento de la hoja. Acordar el requisito de calidad del borde y revisar la disposición de las cuchillas para el material real.
CONFIGURACIONES DE ANCHO Y ACCIONAMIENTO
| Parámetro | Configuración de 1300 | Configuración de 1800 |
|---|---|---|
| Ancho de desbobinado | 1,300 mm | 1,800 mm |
| Velocidad de corte indicada | 500 m/min | 500 m/min |
| Ancho mínimo de corte | 20 mm | 20 mm |
| Diámetro de bobina madre | 800 mm | 800 mm |
| Diámetro de bobina terminada | 600 mm | 600 mm |
| Potencia del servo principal | 4 kW | 5.5 kW |
| Potencia del servo de rebobinado | 2 × 4 kW | 2 × 4 kW |
| Potencia del servo de desbobinado | 5.5 kW | 7.5 kW |
Las potencias de accionamiento son las entradas individuales del motor, no la carga eléctrica total instalada. Confirme el voltaje, la frecuencia, los servicios públicos, el peso del rollo y las interfaces de núcleo con el suministro propuesto. El espesor del material requerido y las tolerancias de producción son específicos de la aplicación.
CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y ACEPTACIÓN
Registre el ancho del rollo, diámetro, peso, núcleo y condición del material antes de planificar la carga y el roscado.
Confirme los requisitos de guía y tensión, la disposición de las hojas y las posiciones de carril utilizando el material previsto y el patrón de hendidura.
Revise la configuración del eje diferencial, el ajuste del núcleo y la firmeza de bobinado en los carriles. Incluya el borde aceptable y la apariencia del rollo en el ensayo.
Compruebe el ancho, diámetro, construcción del rollo y idoneidad para el siguiente proceso. Planifique la manipulación y la eliminación en torno al peso real del rollo.
Revise el plano de planta, espacio libre para servicio, ruta de manejo de rollos y servicios públicos antes de la instalación. Acordar los requisitos de puesta en marcha y capacitación del operador con la propuesta. Mantenga la identificación de la máquina, las interfaces del eje y las dimensiones de la cuchilla disponibles para consultas de mantenimiento y piezas de repuesto.
Elija A500 como punto de partida para un diseño horizontal integrado del eje diferencial. Compare B500 donde un formato vertical y rollos más pequeños se adaptan a la tarea; compare A400 donde se necesitan diámetros mayores de madre y acabado. Estos formatos difieren en construcción y capacidad, por lo que la velocidad por sí sola no debe decidir la selección.
ANTES DE ESPECIFICAR
Es una velocidad listada para la configuración. La velocidad de producción alcanzable depende de la tira de material continuo, el patrón de hendidura, el requisito de bobinado y la configuración del equipo confirmada.
Elija en función del ancho de tira y el requisito de recorte del material continuo principal real. La tabla compara las configuraciones de 1.300 y 1.800 mm; incluya cualquier otro requisito de anchura en su consulta.
Son configuraciones separadas. La A500 lista un diámetro de rollo entrante de 800 mm; la disposición dividida AF500 lista 1,200 mm. Revise un diseño y especificaciones coincidentes antes de comparar ofertas.
Incluya la construcción del material y el grosor o gramaje, anchura/diámetro/peso/núcleo principal, anchuras/diámetros/núcleos terminados, número de carriles, condiciones de producción deseadas y restricciones de instalación.
REQUISITOS MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
Comparar los requisitos de material y formatos de bobinado antes de definir la configuración final de la máquina.
CUOTACIÓN Y DISPENSACIÓN
Solicite una cotización de precio del equipo QFJ-A500 en función de su material, ancho de trabajo y objetivos de rollo terminado. Identifique la versión seleccionada, el arreglo de corte y bobinado, el equipo de carga y los controles en el suministro propuesto.
Pida que el equipo estándar y los artículos opcionales se enumeren por separado. Incluir la puesta en marcha, formación del operador, documentación y requisitos iniciales de repuesto en el debate.
Proporcionar cantidad y destino. Confirme el precio, la moneda, la base de entrega, el embalaje, el calendario de producción y cualquier carga o cargo de importación excluidos en la cotización.
Acordar la inspección de material representativo, los criterios de medición y la configuración suministrada antes del pedido. Confirme los términos de garantía, las responsabilidades de instalación y el soporte de repuesto con la propuesta.
FORMATOS DE LA MÁQUINA COMPARA
Tu material. TU material terminado rollos.
Comparta la construcción de tiras de material continuo, el rollo entrante, el patrón de hendidura y los requisitos del rollo terminado. Incluye la información que ya tienes.
