Corte y rebobinado · QFJ-AF500
Explore el rebobinado del eje diferencial con una sección de desenrollado separada. La AF500 ofrece una velocidad de corte de 500 m/min, una ranura mínima de 20 mm, un diámetro de rollo de entrada de 1.200 mm y un diámetro de rollo acabado de 600 mm.
Valores de configuración listados. La velocidad de producción y el patrón de hendidura práctico dependen del material y de la configuración acordada de la máquina.
Considere AF500 cuando el devanado del eje diferencial es relevante y el rollo entrante requiere más capacidad de diámetro que la configuración A500. La construcción dividida necesita una revisión del diseño que cubra ambas secciones, el camino de cinta de material continuo de conexión, la carga y el acceso de servicio. La estructura del material y los requisitos de la vía siguen siendo centrales para la selección.
CONSTRUCCIÓN & CONTROL
El desenrollado está separado de la sección de corte y rebobinado. Revise la disposición instalada, el recorrido continuo de la tira de material y el acceso entre las dos secciones antes de evaluar el requisito de espacio en el piso.
Los ejes de bobinado utilizan una disposición diferencial, con cada eje controlado por un servomotor separado. Revise el recuento de carriles, la condición del núcleo y la firmeza del devanado utilizando la tira de material continua real.
El diámetro de entrada del rollo de 1.200 mm distingue a la AF500 de la configuración A500, que tiene 800 mm. Confirme la masa permitida, el compromiso del núcleo y el método de carga por separado.
La configuración enumera cuatro conjuntos de control de servo motor. Las clasificaciones principales, de rebobinado y de desenrollado específicas del ancho se muestran a continuación, pero estas son entradas de impulsión individuales en lugar de una carga eléctrica total.
MATERIAL Y ROLLO TERMINADO
Para PVC, BOPP, CPP y tereftalato de polietileno (PET), describa el espesor, el lado de tratamiento, el recubrimiento y la sensibilidad al marcado. Compruebe los bordes de la hendidura y la formación del rollo a una velocidad de funcionamiento acordada.
Identifique cada capa y cualquier superficie adhesiva o de liberación. Revise los requisitos de tensión y contacto para la cinta de material continua completa, incluido el comportamiento durante la aceleración y la construcción del rodillo.
Especifique el grado y gramaje del papel o el grado y grosor de la lámina, con la condición de borde requerida y núcleos terminados. Confirme la configuración de corte para el sustrato real.
CONFIGURACIONES DE ANCHO Y ACCIONAMIENTO
| Parámetro | Configuración de 1300 | Configuración de 1800 |
|---|---|---|
| Ancho de desbobinado | 1,300 mm | 1,800 mm |
| Velocidad de corte indicada | 500 m/min | 500 m/min |
| Ancho mínimo de corte | 20 mm | 20 mm |
| Diámetro de bobina madre | 1,200 mm | 1,200 mm |
| Diámetro de bobina terminada | 600 mm | 600 mm |
| Potencia del servo principal | 4 kW | 5.5 kW |
| Potencia del servo de rebobinado | 2 × 4 kW | 2 × 4 kW |
| Potencia del servo de desbobinado | 5.5 kW | 7.5 kW |
Las potencias de accionamiento son las entradas individuales del motor, no la carga eléctrica total instalada. Confirme el voltaje, la frecuencia, los servicios públicos, el peso del rollo y las interfaces de núcleo con el suministro propuesto. El espesor del material requerido y las tolerancias de producción son específicos de la aplicación.
CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y ACEPTACIÓN
Registre el ancho, diámetro, masa y dimensiones del núcleo. Utilice estos valores para revisar el equipo de desbobinado y el equipo de manipulación del sitio.
Defina los requisitos de guía y tensión entre las secciones y establezca el patrón de hendidura utilizando material representativo.
Revise la configuración del eje diferencial y el ajuste del núcleo. Compruebe la firmeza requerida, el aspecto del borde y el diámetro acabado a través de las líneas de ranuras.
Acordar controles de calidad dimensional y de rollo y revisar cómo se retirarán, empaquetarán o transferirán los rollos terminados al siguiente proceso.
Revise el plano de planta, espacio libre para servicio, ruta de manejo de rollos y servicios públicos antes de la instalación. Acordar los requisitos de puesta en marcha y capacitación del operador con la propuesta. Mantenga la identificación de la máquina, las interfaces del eje y las dimensiones de la cuchilla disponibles para consultas de mantenimiento y piezas de repuesto.
Tanto la A500 como la AF500 ofrecen 500 m/min, una ranura mínima de 20 mm y un diámetro final de 600 mm en las configuraciones mostradas. El AF500 añade un diseño dividido y un diámetro principal de 1200 mm en lugar de 800 mm. AF400 es una opción diferente de rollo grande con bobinado de eje neumático y un diámetro final de 1.000 mm.
ANTES DE ESPECIFICAR
Utilice un dibujo de diseño a juego. El desenrollado separado, la trayectoria continua de la tira de material, el acceso de carga de rollos y el espacio libre para mantenimiento afectan a la instalación.
El peso del rollo, el ancho, el núcleo y las condiciones de carga también deben ajustarse. El diámetro es una parte de la especificación del rollo entrante.
Revise la disposición donde varias vías de hendidura se rebobinan juntas y el comportamiento de la vía o la firmeza del bobinado es importante. Confirme la idoneidad evaluando la tira de material continuo real y la construcción de rollo requerida.
Registre el modelo, la anchura de trabajo, la disposición de corte y bobinado, los equipos de carga y extracción, los controles, las utilidades y cualquier función opcional en la cotización del precio del equipo.
REQUISITOS MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
Comparar los requisitos de material y formatos de bobinado antes de definir la configuración final de la máquina.
CUOTACIÓN Y DISPENSACIÓN
Solicite una cotización de precio del equipo QFJ-AF500 en función de su material, ancho de trabajo y objetivos de rollo terminado. Identifique la versión seleccionada, el arreglo de corte y bobinado, el equipo de carga y los controles en el suministro propuesto.
Pida que el equipo estándar y los artículos opcionales se enumeren por separado. Incluir la puesta en marcha, formación del operador, documentación y requisitos iniciales de repuesto en el debate.
Proporcionar cantidad y destino. Confirme el precio, la moneda, la base de entrega, el embalaje, el calendario de producción y cualquier carga o cargo de importación excluidos en la cotización.
Acordar la inspección de material representativo, los criterios de medición y la configuración suministrada antes del pedido. Confirme los términos de garantía, las responsabilidades de instalación y el soporte de repuesto con la propuesta.
FORMATOS DE LA MÁQUINA COMPARA
Tu material. TU material terminado rollos.
Comparta la construcción de tiras de material continuo, el rollo entrante, el patrón de hendidura y los requisitos del rollo terminado. Incluye la información que ya tienes.
