Construção em Split
O desenrolamento é separado da seção de corte e rebobinagem. Revise o arranjo instalado, o percurso contínuo da tira de material e o acesso entre as duas seções antes de avaliar a exigência de espaço no chão.
Corte & Rebobinagem · QFJ-AF500
Explore o rebobinamento do eixo diferencial com uma seção de desenrolamento separada. A AF500 lista uma velocidade de corte de 500 m/min, corte mínimo de 20 mm, diâmetro de rolo de entrada de 1.200 mm e diâmetro de rolo acabado de 600 mm.

Valores de configuração listados. A velocidade de produção e o padrão de fenda prático dependem do material e da configuração da máquina acordada.
Considere o AF500 quando o enrolamento do eixo diferencial for relevante e o rolo de entrada exigir mais capacidade de diâmetro do que a configuração A500. A construção dividida precisa de uma revisão do layout cobrindo ambas as seções, o caminho de fita contínua de material de conexão, acesso de carga e serviço. A estrutura do material e os requisitos da pista permanecem centrais para a seleção.
CONSTRUÇÃO & CONTROLE
O desenrolamento é separado da seção de corte e rebobinagem. Revise o arranjo instalado, o percurso contínuo da tira de material e o acesso entre as duas seções antes de avaliar a exigência de espaço no chão.
Os eixos de enrolamento usam um arranjo diferencial, com cada eixo controlado por um servomotor separado. Revise a contagem de pistas, a condição do núcleo e a firmeza do enrolamento usando a tira de material contínua real.
O diâmetro de entrada do rolo de 1.200 mm distingue o AF500 da configuração A500, que lista 800 mm. Confirme a massa permitida, o engajamento do núcleo e o método de carregamento separadamente.
A configuração lista quatro grupos de controle do servo motor. As classificações principais, de rebobinamento e de desenrolamento específicas da largura são mostradas abaixo, mas estas são entradas individuais de acionamento em vez de uma carga elétrica total.

MATERIAL E BOBINA ACABADA
Para PVC, BOPP, CPP e tereftalato de polietileno (PET), descreva a espessura, o lado do tratamento, o revestimento e a sensibilidade à marcação. Verifique as bordas de fenda e a formação do rolo em uma velocidade de operação acordada.
Identifique cada camada e qualquer superfície adesiva ou de liberação. Revise os requisitos de tensão e contato para a faixa contínua completa do material, incluindo o comportamento durante a aceleração e a construção do rolo.
Especifique o grau e a gramagem do papel ou o grau e a espessura da folha, com a condição de borda necessária e os núcleos acabados. Confirme a configuração de corte para o substrato real.
CONFIGURAÇÕES DE LARGURA E ACIONAMENTO
| Parâmetro | Configuração do 1300 | Configuração do 1800 |
|---|---|---|
| Largura de desbobinamento | 1,300 mm | 1,800 mm |
| Velocidade de corte informada | 500 m/min | 500 m/min |
| Largura mínima de corte | 20 mm | 20 mm |
| Diâmetro da bobina-mãe | 1,200 mm | 1,200 mm |
| Diâmetro da bobina acabada | 600 mm | 600 mm |
| Potência do servo principal | 4 kW | 5.5 kW |
| Potência do servo de rebobinamento | 2 × 4 kW | 2 × 4 kW |
| Potência do servo de desbobinamento | 5.5 kW | 7.5 kW |
As potências de acionamento são entradas individuais do motor, não a carga elétrica total instalada. Confirme a tensão, a frequência, os utilitários, o peso do rolo e as relações do núcleo com a fonte proposta. A espessura do material necessária e as tolerâncias de produção são específicas da aplicação.
CONFIGURAÇÃO, OPERAÇÃO E ACEITAÇÃO
Registre a largura, o diâmetro, a massa e as dimensões do núcleo. Use esses valores para rever o equipamento de desbobinamento e manuseio do local separadamente.
Defina os requisitos de orientação e tensão entre as seções e estabeleça o padrão de fenda usando material representativo.
Revise a configuração do eixo diferencial e o ajuste do núcleo. Verifique a firmeza necessária, aparência da borda e diâmetro acabado através das faixas de fenda.
Concorde com as verificações dimensionais e de qualidade do rolo e revise como os rolos acabados serão removidos, embalados ou transferidos para o próximo processo.
Revise a planta baixa, a folga de serviço, a rota de manuseio de rolos e os serviços públicos antes da instalação. Concorde com os requisitos de comissionamento e treinamento do operador com a proposta. Mantenha a identificação da máquina, as interfaces do eixo e as dimensões da lâmina disponíveis para consultas de manutenção e peças sobressalentes.
Tanto a A500 quanto a AF500 apresentam 500 m/min, uma fenda mínima de 20 mm e um diâmetro acabado de 600 mm nas configurações mostradas. O AF500 adiciona um layout dividido e um diâmetro principal de 1.200 mm em vez de 800 mm. AF400 é uma opção diferente de rolo grande com enrolamento de eixo de ar e um diâmetro acabado de 1.000 mm.
ANTES DE ESPECIFICAR
Use um desenho de layout correspondente. O desenrolamento separado, o caminho contínuo da tira de material, o acesso ao carregamento de rolos e a folga de manutenção afetam a instalação.
O peso, a largura, o núcleo e as condições de carga do rolo também devem se encaixar. O diâmetro é uma parte da especificação do rolo de entrada.
Revise o arranjo onde várias pistas de fenda são rebobinadas juntas e o comportamento da pista ou a firmeza do enrolamento é importante. Confirme a adequação avaliando a tira de material contínua real e a construção do rolo necessária.
Registre o modelo, a largura de trabalho, o arranjo de corte e enrolamento, os equipamentos de carga e remoção, os controles, os utilitários e quaisquer funções opcionais na cotação de preço do equipamento.
MATERIAL E REQUISITOS DE PRODUÇÃO
Compare os requisitos de material e formatos de enrolamento antes de definir a configuração final da máquina.
ORÇAMENTO E ESCOPO DE FORNECIMENTO
Solicite uma cotação de preço do equipamento QFJ-AF500 contra o seu material, largura de trabalho e alvos de rolo acabado. Identifique a versão selecionada, o arranjo de corte e enrolamento, o equipamento de carregamento e os controles no fornecimento proposto.
Peça que o equipamento padrão e os itens opcionais sejam listados separadamente. Inclua comissionamento, treinamento do operador, documentação e requisitos iniciais de peças sobressalentes na discussão.
Fornecer quantidade e destino. Confirmar preço, moeda, base de entrega, embalagem, cronograma de produção e quaisquer taxas de frete ou importação excluídas na cotação.
Concordar com inspeção de material representativo, critérios de medição e configuração fornecida antes de encomendar. Confirme os termos de garantia, as responsabilidades de instalação e o suporte de peças sobressalentes com a proposta.
FORMATOS DE MÁQUINA COMPARE
O seu material. Os seus rolos de materiais acabados.
Compartilhe a construção contínua da tira de material, o rolo de entrada, o padrão de fenda e os requisitos do rolo acabado. Inclua as informações que você já tem.