Wysokowydajne maszyny do cięcia taśm
Polecane maszyny do przewijania taśmy klejącej

QFJ-A400 Pozioma maszyna do cięcia wzdłużnego o dużej prędkości
- Kluczowe specyfikacje:
- Prędkość maksymalna: 400 m/min
- Min. Szerokość cięcia: 30 mm
- Średnica odwijania 1200 mm (z możliwością dostosowania)
- Średnica przewijania 1000 mm (z możliwością dostosowania)
- Kluczowe specyfikacje:
- Automatyczny rozładunek za pomocą łańcucha
- Niezależne podawanie bez wału

QFJ-A500 Pozioma maszyna do cięcia wzdłużnego o dużej prędkości
- Kluczowe specyfikacje:
- Prędkość maksymalna: 500 m/min
- Min. Szerokość cięcia: 20 mm
- Średnica rozwijania 800 mm (z możliwością dostosowania)
- Średnica przewijania 600 mm (z możliwością dostosowania)
- Kluczowe specyfikacje:
- Niewielki ślad połączonych struktur
- 4 zestawy serwomotorów

Pionowa maszyna do cięcia wzdłużnego QFJ-B200
- Kluczowe specyfikacje:
- Prędkość maksymalna: 200 m/min
- Min. Szerokość cięcia: 20 mm
- Średnica rozwijania 700 mm (z możliwością dostosowania)
- Średnica przewijania 400 mm (z możliwością dostosowania)
- Kluczowe specyfikacje:
- Niewielki ślad połączonych struktur
- 4 zestawy serwomotorów

QFJ-B500 Pionowa maszyna do cięcia wzdłużnego o dużej prędkości
- Kluczowe specyfikacje:
- Prędkość maksymalna: 500 m/min
- Min. Szerokość cięcia: 30 mm
- Średnica rozwijania 750 mm (z możliwością dostosowania)
- Średnica przewijania 450 mm (z możliwością dostosowania)
- Kluczowe specyfikacje:
- Automatyczny rozładunek za pomocą łańcucha
- Niezależne podawanie bez wału

QFJ-C500 Maszyna do szybkiego cięcia wzdłużnego z nawijaniem powierzchniowym
- Kluczowe specyfikacje:
- Prędkość maksymalna: 500 m/min
- Min. Szerokość cięcia: 20 mm
- Średnica rozwijania 1000 mm (z możliwością dostosowania)
- Średnica przewijania 600 mm (z możliwością dostosowania)
- Kluczowe specyfikacje:
- Niewielki ślad połączonych struktur
- 4 zestawy serwomotorów

Maszyna do cięcia wzdłużnego z serii QFJ-C200
- Kluczowe specyfikacje:
- Prędkość maksymalna: 200 m/min
- Min. Szerokość cięcia: 10 mm
- Średnica rozwijania 1000 mm (z możliwością dostosowania)
- Średnica przewijania 600 mm (z możliwością dostosowania)
- Kluczowe specyfikacje:
- Niewielki ślad połączonych struktur
- 4 zestawy serwomotorów
Specjalistyczne zastosowania cięcia wzdłużnego taśmy
Cięcie taśmy BOPP
Wysokowydajne maszyny zaprojektowane do taśm pakowych BOPP, charakteryzujące się dokładną kontrolą szerokości, stabilną długością rolki i przewijaniem rewolwerowym dla nieprzerwanej produkcji.
Przemysłowe taśmy samoprzylepne
Wytrzymałe systemy cięcia wzdłużnego przeznaczone do taśm dwustronnych, piankowych, foliowych i kanałowych, zdolne do precyzyjnej obsługi grubych materiałów i większego naprężenia wstęgi.
Taśmy maskujące i malarskie
Precyzyjne rozwiązania do cięcia taśm maskujących i malarskich, zapewniające czyste krawędzie i brak wycieków kleju - idealne do profesjonalnych prac malarskich i wykończeniowych.
Taśmy medyczne i specjalistyczne
Sprzęt kompatybilny z pomieszczeniami czystymi, przeznaczony do taśm medycznych, chirurgicznych i specjalistycznych, z higieniczną obsługą materiałów i ścisłą kontrolą procesu.
Konwersja taśm na zamówienie
Elastyczne maszyny do niestandardowych rozmiarów, krótkich serii i różnorodnych wymagań podstawowych - a także usługi cięcia wzdłużnego i usługi techniczne dla rynków niszowych.
Zaawansowana technologia cięcia taśm samoprzylepnych
Od dużej rolki do gotowej taśmy: Kompletny proces cięcia wzdłużnego
1. Precyzyjna kontrola rozwijania
2. Dokładne prowadzenie wstęgi i zarządzanie naprężeniem
3. Elastyczne opcje cięcia wzdłużnego
4. Technologia adaptacyjnego przewijania
5. Ciągła produkcja z automatyczną zmianą rolki
Przekształcanie wyzwań związanych z cięciem taśmy w precyzyjne działanie
Eliminacja uszkodzeń teleskopowych i krawędziowych
Nasze przewijarki taśmowe wyposażone są w zamkniętą pętlę kontroli naprężenia i laserowe wyrównywanie wstęgi, zapewniając czyste, szczelne rolki wolne od wycieków kleju lub nieregularności. Uzyskanie jednolitych rolek jest niezbędne dla niezawodnego działania aplikacji.
Maksymalizacja wydajności cięcia BOPP
W pełni zautomatyzowane systemy ze sterowaniem PLC, pamięcią receptur i przewijarkami rewolwerowymi (4-wałowymi) obniżają koszty pracy o ponad 30%, jednocześnie umożliwiając ciągłą produkcję na dużą skalę - idealne do pakowania taśm.
Specjalistyczne taśmy szczelinowe bez niestandardowych kosztów
Od dwustronnych klejów po grube taśmy przemysłowe, nasze modułowe systemy ostrzy (brzytwa/nożyce/ostrze) dostosowują się do każdego podłoża lub kleju. Dostosowane rozwiązania bez niestandardowych kosztów inżynieryjnych.
Skrócenie przestojów w obsłudze rdzenia
Automatyczny załadunek/rozładunek rdzenia i precyzyjne bezwałowe systemy odwijania minimalizują ręczną interwencję, przyspieszając wymianę rolek i zmniejszając zmęczenie operatora.
Optymalizacja żywotności ostrza dla agresywnych klejów
Hartowane kasety z ostrzami i odporne na klej powłoki wydłużają okresy międzyobsługowe o 2-3× podczas cięcia taśm silikonowych lub taśm o dużej przyczepności, obniżając koszty materiałów eksploatacyjnych.
Niestandardowe rozwiązania do cięcia taśm
Co dostosowujemy:
Konfiguracja maszyny
Niestandardowe ramy, pozycje odwijania/nawijania i ścieżki wstęgi zoptymalizowane pod kątem zachowania kleju i przestrzeni fabrycznej. Zapobiega teleskopowaniu i deformacji rolki.
System cięcia wzdłużnego
Precyzyjna maszynka do strzyżenia, nożyce lub ostrza nacinające dobrane do grubości podkładu (folia/papier/pianka), przyczepności kleju i wymagań dotyczących czystości krawędzi.
Technologia przewijania
Nawijarki rewolwerowe (4-wałowe), systemy nawijania kontaktowego/bezkontaktowego lub systemy bezrdzeniowe - zaprojektowane tak, aby zapobiegać przenoszeniu kleju i zapewniać szczelność rolki.
Szerokość wstęgi i rozmiar rolki
Obsługuje taśmy o szerokości od 50 mm do 1800 mm i duże rolki do Ø1200 mm. Obsługuje wąskie taśmy medyczne i szerokie rolki przemysłowe.
Akcesoria do napinania i kontroli
Czujniki naprężenia w zamkniętej pętli, rolki o niskim współczynniku tarcia, systemy antystatyczne i powłoki odporne na przywieranie zapewniają bezpyłową i odporną na zacięcia pracę.
Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe
Skala produkcji i kwalifikacje
- Powierzchnia fabryki: Ponad 10 000 metrów kwadratowych przeznaczonych na produkcję precyzyjnych bobiniarek.
- Roczna wydajność: ponad 200 wysokiej jakości maszyn do cięcia wzdłużnego różnych materiałów.
- Certyfikaty: ISO 9001, CE, Wiele patentów na zaawansowaną technologię cięcia wzdłużnego.
Badania i rozwój oraz innowacje
- Dedykowany zespół badawczo-rozwojowy: Ponad 12 doświadczonych inżynierów skoncentrowanych na innowacjach w zakresie bobiniarek.
- Współpraca techniczna: Współpraca z wiodącymi uniwersytetami i instytutami badawczymi w zakresie najnowocześniejszych rozwiązań cięcia wzdłużnego.
- Innowacje: Ciągły rozwój inteligentnych i zautomatyzowanych maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania papieru, folii i folii.
Certyfikaty jakości
- System zarządzania jakością ISO 9001:2015
- Certyfikat CE zapewniający zgodność z wymogami rynku europejskiego
- Status dostawcy audytowanego przez SGS dla wszystkich naszych maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.
Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie
Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych agentów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.
Nasze zobowiązania serwisowe
- Zdalne wsparcie techniczne 24/7 i rozwiązywanie problemów z bobiniarką.
- Zaplanowane programy konserwacji zapobiegawczej i serwis na miejscu dla wszystkich maszyn do cięcia wzdłużnego.
- Kompleksowe szkolenie operatorów i szczegółowe instrukcje konserwacji (np. smarowanie suwaka krajarki, pielęgnacja noża krajarki do folii).
12+
Lata doświadczenia
500+
Przypadki klientów
20+
Opatentowane technologie
98%
Zadowolenie klienta
Transformacja produkcji taśm w Zatoce Perskiej: Podróż Al-Najjar Industries
Rewolucja w produkcji klejów w surowym klimacie Dubaju
Kiedy w 2021 roku Khalid Al-Najjar objął kierownictwo nad 25-letnią rodzinną firmą produkującą taśmy samoprzylepne, musiał stawić czoła rosnącej presji ze strony międzynarodowych konkurentów. Ekstremalne temperatury w Dubaju powodowały krwawienie kleju w ich taśmach pakowych BOPP, podczas gdy ich starzejący się europejski sprzęt do cięcia wzdłużnego nie był w stanie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu regionu na specjalistyczne taśmy maskujące potrzebne w dynamicznie rozwijającym się przemyśle budowlanym. Straty produkcyjne osiągnęły 18%, zagrażając pozycji wiodącego dostawcy taśm w Zjednoczonych Emiratach Arabskich.
Pustynne wyzwanie: Rozwiązania taśmowe wrażliwe na klimat
Tradycyjne maszyny do cięcia wzdłużnego zawiodły w lecie w Dubaju, gdzie temperatura wynosi 45°C:
- Lepkość kleju stała się nieprzewidywalna podczas przewijania z dużą prędkością.
- Burze pyłowe zanieczyściły precyzyjne krawędzie szczelin
- Zmiany wilgotności powodowały poślizg rdzenia w dużych rolkach
Inżynieria niestandardowa dla warunków Zatoki Perskiej
Nasi inżynierowie przeprowadzili ocenę na miejscu w zakładzie Al-Najjar w Jebel Ali, co zaowocowało tymi dostosowaniami:
- Przewijanie termoregulacyjne – chłodzone rolki kontaktowe utrzymujące temperaturę kleju 22°C
- Obudowa odporna na piasek – szczelna kabina cięcia IP65 z nadciśnieniem powietrza
- Ostrza klasy pustynnej – pokryte diamentem noże nożycowe odporne na zużycie cząstkami ściernymi
- Integracja z wersetami Koranu – interfejs w języku arabskim ze śledzeniem produkcji dostosowanym do czasu modlitwy
Przełomy operacyjne w rekordowym czasie
W ciągu trzech miesięcy od instalacji:
| Metryczny | Przed | Po |
|---|---|---|
| Taśma maskująca Wydajność | 12 ton/dzień | 28 ton/dzień |
| Wady krawędzi | 23% odrzuceń | 1,2% odrzuceń |
| Zużycie energii | 18 kW/godz. | 9 kW/godz. |
| Zakres taśm specjalnych | 3 rodzaje | 11 rodzajów |
Osiągnięta dominacja na rynku regionalnym
Do 2023 r. firma Al-Najjar Industries posiadała:
- Zabezpieczone umowy na wyłączność z projektami budowlanymi Dubai Expo City
- Zostań głównym dostawcą dla rozwoju infrastruktury Saudi NEOM
- Wprowadzenie na rynek taśm medycznych z certyfikatem Halal dla szpitali GCC
Partnerstwo napędzające regionalną industrializację
Dziś nasza współpraca jest kontynuowana:
- Akademia techniczna na miejscu szkoląca emirackich inżynierów
- Wspólne opracowanie odblaskowych taśm samoprzylepnych do dachów na Bliskim Wschodzie
- Plany pierwszego w regionie w pełni zautomatyzowanego zakładu cięcia taśm w Abu Zabi
Jakie rodzaje taśm samoprzylepnych można rozcinać za pomocą maszyn do rozcinania taśm?
Jakie metody cięcia wzdłużnego są dostępne dla różnych typów taśm?
Jak zapewnić czyste i proste krawędzie podczas cięcia taśmy samoprzylepnej?
Czy maszyny obsługują duże rolki i automatyczną wymianę rolek?
Jaki jest typowy zakres szerokości i tolerancja cięcia?
Czy oferujecie w pełni automatyczne maszyny do cięcia wzdłużnego taśmy BOPP?
Kompletny przewodnik po wyborze przewijarki do taśm samoprzylepnych
Przewijarki do taśm samoprzylepnych są niezbędne do przekształcania dużych rolek taśmy w mniejsze, gotowe do wprowadzenia na rynek rozmiary. Niezależnie od tego, czy produkujesz taśmę opakowaniową BOPP, taśmę maskującą, taśmę dwustronną czy specjalistyczne produkty samoprzylepne, wybór odpowiedniej przewijarki bobiniarki może poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć ilość odpadów i zapewnić wysoką jakość rolek. Niniejszy przewodnik pomoże ocenić krytyczne czynniki techniczne i biznesowe przed zainwestowaniem w maszynę do cięcia wzdłużnego taśmy.
1. Zrozumienie wymagań dotyczących produkcji taśm
Zacznij od wyjaśnienia specyfikacji produktu i potrzeb operacyjnych:
- Typ taśmy: Określ materiał taśmy samoprzylepnej – BOPP, PVC, papier pakowy, dwustronna, piankowa itp. – ponieważ każdy z nich może wymagać różnych typów ostrzy i ustawień naprężenia.
- Duży rozmiar rolki: Większość bobiniarek obsługuje rolki o szerokości do 1600 mm i średnicy 1000-1200 mm.
- Wymiary gotowej rolki: Określ szerokość cięcia wzdłużnego (często 12 mm i więcej) oraz rozmiar rdzenia (1″, 1,5″ lub 3″).
- Wymagana prędkość wyjściowa: Wymagania dotyczące prędkości różnią się w zależności od tego, czy obsługujesz duże zamówienia detaliczne, czy specjalistyczne rynki przemysłowe.
2. Kluczowe cechy maszyny do oceny
Wydajność przewijarki taśmowej ma bezpośredni wpływ na produktywność, bezpieczeństwo i jakość gotowej rolki. Kluczowe cechy, które należy wziąć pod uwagę obejmują:
- Metoda cięcia: Cięcie brzytwą jest powszechne w przypadku taśm BOPP i PET; ostrza obrotowe lub noże ścinające są lepsze w przypadku grubszych lub wzmocnionych materiałów.
- Opcje przewijania: Opcje obejmują przewijanie powierzchniowe, środkowe i dwustronne, w zależności od typu taśmy i stabilności rolki.
- Kontrola naprężenia: Stałe i regulowane naprężenie ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia zmarszczek, pęcherzyków lub teleskopowania materiałów samoprzylepnych.
- Wyrównanie i śledzenie krawędzi: Dokładne prowadzenie krawędzi zapewnia gładkie rolki i zmniejsza ilość odpadów, szczególnie w przypadku taśm z nadrukiem lub taśm markowych.
- Automatyzacja: Funkcje takie jak automatyczne pozycjonowanie ostrza, liczniki metrów, przewijarki rewolwerowe i systemy sterowania z ekranem dotykowym zwiększają wydajność i zmniejszają zmęczenie operatora.
3. Wybór odpowiedniego producenta maszyn
Niezawodny dostawca maszyn do cięcia wzdłużnego taśmy może zapewnić stabilną produkcję i długoterminową obsługę. Szukaj:
- Wiedza branżowa: Wybieraj dostawców z udokumentowanymi sukcesami w produkcji taśm samoprzylepnych, a nie tylko w cięciu wzdłużnym ogólnego przeznaczenia.
- Możliwość dostosowania: Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wielopasmowego cięcia wzdłużnego, ładowarek z dużymi rolkami, czy systemów rewolwerowych non-stop, dostosowanie powinno być dostępne.
- Lokalne wsparcie i części zamienne: W przypadku rynków takich jak Wietnam lub Azja Południowo-Wschodnia sprawdź, czy dostępni są lokalni przedstawiciele lub centra serwisowe.
- Szkolenie i uruchomienie: Upewnij się, że dostawca oferuje wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów i przejrzyste instrukcje obsługi.
4. Koszty i zwrot z inwestycji
Sama ocena ceny może być myląca. Aby uzyskać pełny obraz ROI, należy uwzględnić te elementy:
- Cena maszyny: Podstawowe bobiniarki taśmowe mogą kosztować mniej, ale brakuje im automatyzacji, podczas gdy modele z wyższej półki oferują lepsze długoterminowe zyski.
- Materiały eksploatacyjne i konserwacja: Ostrza, ładowarki rdzeni, wały pneumatyczne i łożyska przyczyniają się do wzrostu kosztów eksploatacji.
- Przestoje i odpady: Precyzyjne maszyny redukują straty taśmy i przestoje spowodowane wadami rolki.
- Wymagania dotyczące siły roboczej: Automatyzacja może zmniejszyć liczbę potrzebnych operatorów, szczególnie w przypadku operacji 24/7.
5. Inne ważne czynniki
Podczas planowania operacji cięcia taśmy nie należy pomijać tych krytycznych punktów:
- Funkcje bezpieczeństwa: Upewnij się, że maszyna jest wyposażona w osłony, wyłączniki awaryjne i systemy blokad.
- Kompatybilność rdzeni i wałów: Upewnij się, że maszyna obsługuje wszystkie wymagane średnice rdzeni i typy wałów.
- Kontrola kleju: Rozważ rolki antyadhezyjne lub strefy naprężenia, które zapobiegają gromadzeniu się kleju na ostrzach i rolkach.
- Zbieranie pyłu: Szczególnie przydatny w przypadku papierowych taśm maskujących lub taśm piankowych, które generują pył podczas cięcia.
6. Trendy rynkowe i przyszłe możliwości
Branża taśm samoprzylepnych rozwija się w różnych sektorach. Zachowaj przewagę, biorąc pod uwagę te trendy:
- Boom w handlu elektronicznym: Rosnące zapotrzebowanie na drukowane i markowe taśmy pakowe BOPP wymaga wydajnych, wysokowydajnych bobiniarek.
- Taśmy przyjazne dla środowiska: Taśmy samoprzylepne na bazie papieru i biodegradowalne są coraz powszechniejsze – maszyny muszą dostosować się do nowych materiałów.
- Rozwój taśm przemysłowych: Dwustronne taśmy piankowe, miedziane i ochronne są poszukiwane, co wymaga solidnych, precyzyjnych maszyn.
- Wietnam jako centrum produkcyjne: Wraz z rosnącym eksportem taśm i inwestycjami, lokalizacja produkcji w Wietnamie oferuje duży potencjał wzrostu.
Tabela porównawcza maszyn do cięcia taśm
| Czynnik oceny | Szczegóły | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|---|
| Kompatybilność materiałowa | BOPP, PVC, pianka, kraft, PET | Zapewnia czyste cięcie bez problemów z klejem |
| Metoda przewijania | Nawijanie powierzchniowe, centralne lub rewolwerowe | Wpływa na szczelność i prędkość rolki |
| Kontrola naprężenia i ostrza | Precyzyjna regulacja i śledzenie | Wpływa na jakość i wydajność gotowej rolki |
| Poziom automatyzacji | Ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny | Zwiększa wydajność i zmniejsza koszty pracy |
| Opcje dostosowywania | Rozmiary rdzenia, szerokości szczelin, systemy ładowania | Dostosowuje się do konkretnej linii produktów |
Inwestycja w odpowiednią przewijarkę do taśm samoprzylepnych ma zasadnicze znaczenie dla maksymalizacji wydajności produkcji i utrzymania stałej jakości produktu. Od zrozumienia kompatybilności materiałów po ocenę niezawodności dostawcy i funkcji automatyzacji, każdy czynnik odgrywa rolę w ogólnym sukcesie. Wraz z rosnącym globalnym popytem na taśmy samoprzylepne i rosnącymi trendami automatyzacji, teraz jest idealny czas na modernizację lub rozszerzenie możliwości cięcia wzdłużnego – zwłaszcza jeśli celujesz w konkurencyjne rynki, takie jak Wietnam lub Azja Południowo-Wschodnia.
