Najwyższej jakości nieprzywierające rolki z powłoką PTFE
DJH Machinery dostarcza specjalistycznie zaprojektowane rolki nieprzywierające z zaawansowaną technologią powlekania PTFE, zapewniające wyjątkowe właściwości antyadhezyjne w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Te wyspecjalizowane komponenty oferują idealne rozwiązania dla procesów obejmujących kleje, lepkie materiały, gorące tworzywa sztuczne i substancje podatne na przywieranie do powierzchni. Nasze powlekane systemy zapewniają również doskonałą odporność chemiczną i stabilność temperaturową, zapewniając wszechstronne działanie w różnych środowiskach produkcyjnych.
Polecane produkty z rolkami powlekanymi teflonem (PTFE)
| Specyfikacja produktu - rolki powlekane PTFE | |
|---|---|
| Materiały | Stop aluminium, stal 45 #, stal 20 #, stal 40Cr, stal nierdzewna 304 |
| Średnica powłoki natryskowej | Od Ø10 mm do Ø1200 mm |
| Długość rolki | Do 8 metrów |
| Opcje wykończenia powierzchni | Polerowanie, piaskowanie, powlekanie natryskowe, utwardzanie w piecu |
| Opcjonalne kolory powłok | Zielona lub czarna powłoka PTFE (teflonowa) |
| Kluczowe cechy | Nieprzywierająca powierzchnia, łatwa do czyszczenia |
| Typowe zastosowania | Taśmy, tkaniny, skóra, materiały włókninowe, obróbka antyadhezyjna |
Kluczowe zastosowania systemów powlekanych PTFE
Operacje powlekania klejem i laminowania
Precyzyjne systemy oddzielające przeznaczone do produkcji taśm i procesów powlekania, wyposażone w powierzchnie antyadhezyjne, które eliminują gromadzenie się, zapobiegają zanieczyszczeniu wstęgi i zapewniają ciągłą pracę bez problemów z owijaniem.
Produkcja materiałów topliwych i wytłaczanych
Wysokowydajne systemy nieprzywierające stworzone z myślą o stopionych tworzywach sztucznych i lepkich materiałach wytłaczanych, zapewniające płynny transport materiału bez przywierania i deformacji na krytycznych etapach przetwarzania.
Przetwarzanie i pakowanie żywności
Systemy nieprzywierające klasy spożywczej przeznaczone do ciast, wyrobów cukierniczych i lepkich produktów spożywczych, zapewniające higieniczne standardy pracy, jednocześnie zapobiegając utracie produktu i utrzymując wydajność przetwarzania.
Aplikacje do drukowania i przetwarzania
Zaawansowane komponenty odporne na atrament zaprojektowane dla systemów fontannowych i pozycji koła zębatego, zapewniające uproszczone operacje czyszczenia i zapobiegające niepożądanemu przenoszeniu atramentu przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.
Zaawansowana technologia powlekania i wydajność
1. Proces produkcji rolek PTFE
2. Korzyści wynikające z bardzo niskiego współczynnika tarcia
3. Doskonała wydajność obsługi materiałów
4. Zwiększona trwałość i odporność chemiczna
5. Rozwiązania antystatyczne do zastosowań specjalistycznych
Pobierz nasze bezpłatne próbki
Czym są rolki powlekane PTFE?
Rolki powlekane PTFE (politetrafluoroetylenem) to cylindryczne elementy, w których materiał bazowy, zazwyczaj stal lub aluminium, jest pokryty warstwą materiału PTFE. PTFE, powszechnie znany pod nazwą handlową Teflon, jest syntetycznym fluoropolimerem, który wykazuje wyjątkowe właściwości nieprzywierające, odporność chemiczną i stabilność termiczną.
Podstawowa zasada działania wałków powlekanych PTFE polega na połączeniu wytrzymałości strukturalnej tradycyjnych materiałów wałków z unikalnymi właściwościami powierzchni PTFE. Ta kombinacja tworzy rolkę, która może obsługiwać wymagające aplikacje, zapewniając jednocześnie stałą wydajność przez dłuższy czas.
Rolki powlekane PTFE działają dzięki wykorzystaniu niskiego współczynnika tarcia charakterystycznego dla materiałów PTFE. Gdy materiały przechodzą przez te rolki lub wchodzą z nimi w kontakt, powłoka PTFE zmniejsza tarcie, zapobiega przywieraniu i zapewnia płynne przenoszenie materiałów. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach związanych z klejami, gorącymi materiałami lub substancjami, które mają tendencję do gromadzenia się na konwencjonalnych powierzchniach rolek.
Różne typy i specyfikacje rolek powlekanych PTFE
Standardowe rolki powlekane PTFE
Reprezentują najpopularniejszy typ, charakteryzujący się jednolitą powłoką PTFE nałożoną na metalowy rdzeń. Rolki te mają zazwyczaj grubość powłoki od 0,1 mm do 1,0 mm, w zależności od wymagań aplikacji. Powszechnie stosowane materiały bazowe obejmują stal, stal nierdzewną i aluminium, z których każdy oferuje różne właściwości wytrzymałościowe i wagowe.
Wysokotemperaturowe rolki powlekane PTFE
Wysokotemperaturowe rolki powlekane PTFE są specjalnie zaprojektowane do zastosowań wymagających podwyższonych temperatur. Rolki te mogą pracować w sposób ciągły w temperaturach do 260°C (500°F) i w sposób przerywany w jeszcze wyższych temperaturach. Formuła PTFE dla tych rolek często zawiera dodatki, które zwiększają stabilność termiczną i zmniejszają rozszerzalność cieplną.
Rolki z powłoką PTFE do kontaktu z żywnością
Rolki pokryte PTFE klasy spożywczej spełniają surowe przepisy FDA dotyczące zastosowań mających kontakt z żywnością. Rolki te wykorzystują pierwotne materiały PTFE i są poddawane specjalnym procesom produkcyjnym w celu zapewnienia zgodności z normami bezpieczeństwa żywności. Są one powszechnie stosowane w przetwórstwie żywności, pakowaniu i zastosowaniach farmaceutycznych.
Antystatyczne rolki pokryte PTFE
Antystatyczne rolki powlekane PTFE zawierają dodatki przewodzące w powłoce PTFE, aby zapobiec gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych. Są one niezbędne w zastosowaniach obejmujących folie z tworzyw sztucznych, tekstylia lub inne materiały podatne na ładunki elektrostatyczne.
Precyzyjne rolki powlekane PTFE
Precyzyjne rolki powlekane PTFE są produkowane z bardzo wąskimi tolerancjami, z wymaganiami dotyczącymi wykończenia powierzchni mierzonymi w mikrocalach. Rolki te są stosowane w aplikacjach wymagających precyzyjnego przenoszenia materiałów, takich jak procesy drukowania, laminowania i powlekania.
Materiały powłokowe PTFE i klasy wydajności
Powłoki Virgin PTFE
Powłoki Virgin PTFE oferują najczystszą formę PTFE o maksymalnej odporności chemicznej i najniższym współczynniku tarcia. Powłoki te są idealne do zastosowań wymagających najwyższego poziomu właściwości nieprzywierających i obojętności chemicznej. Powłoki Virgin PTFE zazwyczaj wykazują współczynniki tarcia na poziomie od 0,05 do 0,1.
Powłoki wypełnione PTFE
Powłoki PTFE z wypełniaczami zawierają różne wypełniacze poprawiające określone właściwości. PTFE wypełniony szkłem zapewnia lepszą odporność na zużycie i stabilność wymiarową. PTFE wypełniony węglem zapewnia lepszą przewodność cieplną i odporność na zużycie. PTFE wypełniony brązem zapewnia doskonałą nośność i odporność na zużycie w zastosowaniach wysokociśnieniowych.
Modyfikowane powłoki PTFE
Modyfikowane powłoki PTFE wykorzystują modyfikacje chemiczne w celu poprawy przyczepności, elastyczności lub innych określonych właściwości. Modyfikacje te mogą obejmować dodanie perfluoroalkoksy (PFA) lub fluorowanego etylenu propylenu (FEP) w celu poprawy niektórych właściwości przy jednoczesnym zachowaniu podstawowych zalet PTFE.
Parametry techniczne i ich znaczenie
Kryteria wyboru rolek powlekanych PTFE
Analiza wymagań aplikacji
Analiza wymagań aplikacji stanowi podstawę doboru rolek. Obejmuje ona zrozumienie przetwarzanych materiałów, temperatur roboczych, narażenia chemicznego, wymagań dotyczących obciążenia i precyzji. Należy również wziąć pod uwagę środowisko pracy, w tym warunki otoczenia i potencjalne zanieczyszczenia.
Kompatybilność materiałowa
Ocena kompatybilności materiałowej zapewnia, że formuła powłoki PTFE jest odpowiednia dla określonych materiałów i chemikaliów występujących w danym zastosowaniu. Podczas gdy PTFE oferuje szeroką kompatybilność chemiczną, niektóre agresywne chemikalia lub unikalne kombinacje mogą wymagać specjalistycznych formuł.
Rozważania dotyczące temperatury
Temperatura ma kluczowe znaczenie przy wyborze wałka. Ciągła temperatura pracy, temperatury szczytowe i wzorce cykli termicznych wpływają na wybór powłoki i oczekiwaną żywotność. Zastosowania z szybkimi zmianami temperatury mogą wymagać szczególnego uwzględnienia rozszerzalności cieplnej i kurczenia się.
Wymagania dotyczące obciążenia i ciśnienia
Wymagania dotyczące obciążenia i ciśnienia określają niezbędną grubość powłoki i specyfikacje materiału bazowego. Zastosowania wysokociśnieniowe mogą wymagać grubszych powłok lub specjalistycznych materiałów wypełniających, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu powłoki.
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni zależą od konkretnych potrzeb aplikacji. Niektóre aplikacje wymagają lustrzanie gładkich powierzchni dla optymalnych właściwości antyadhezyjnych, podczas gdy inne mogą korzystać z lekko teksturowanych powierzchni dla lepszej obsługi materiału.
Tolerancje wymiarów
Tolerancje wymiarowe są szczególnie ważne w zastosowaniach precyzyjnych. Proces powlekania może wpływać na dokładność wymiarową, dlatego tolerancje muszą być określone z uwzględnieniem zarówno walca bazowego, jak i wymiarów powłoki końcowej.
Parametry i specyfikacje niestandardowych rolek PTFE
Specyfikacje wymiarowe
Specyfikacje wymiarowe obejmują średnicę rolki, długość, rozmiar wału i wszelkie specjalne cechy geometryczne. Wymiary te muszą uwzględniać grubość powłoki, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie i działanie w zamierzonym zastosowaniu.
Wybór materiału bazowego
Wybór materiału bazowego zależy od wymagań aplikacji, w tym wytrzymałości, wagi, przewodności cieplnej i kosztów. Stal zapewnia maksymalną wytrzymałość i trwałość, aluminium oferuje mniejszą wagę i lepsze przewodnictwo cieplne, podczas gdy stal nierdzewna zapewnia zwiększoną odporność na korozję.
Specyfikacja powłoki
Specyfikacje powłok muszą szczegółowo określać skład PTFE, wymagania dotyczące grubości, wykończenie powierzchni i wszelkie wymagane właściwości specjalne. Obejmuje to określenie, czy wymagany jest pierwotny PTFE, wypełniony PTFE lub zmodyfikowany PTFE.
Wymagania dotyczące wydajności
Wymagania dotyczące wydajności powinny jasno określać zakresy temperatur roboczych, warunki narażenia chemicznego, wymagania dotyczące obciążenia i oczekiwaną żywotność. Specyfikacje te pomagają producentom wybrać odpowiednie materiały i procesy.
Standardy jakości
Normy jakości mogą obejmować określone certyfikaty, takie jak zgodność z FDA dla zastosowań spożywczych, normy ISO dla zarządzania jakością lub normy branżowe dla specjalistycznych zastosowań.
Wymagania dotyczące testowania
Wymagania testowe mogą obejmować określone testy przyczepności powłoki, odporności chemicznej, wydajności temperaturowej lub innych krytycznych cech w zależności od zastosowania.
Wybór dostawcy i kwestie jakości
Możliwości produkcyjne
Ocena możliwości produkcyjnych powinna obejmować sprzęt do powlekania, systemy kontroli jakości, możliwości testowania i zdolności produkcyjne. Dostawcy posiadający zaawansowany sprzęt do powlekania i kompleksowe zaplecze testowe zazwyczaj wytwarzają produkty wyższej jakości.
Certyfikaty jakości
Certyfikaty jakości, takie jak ISO 9001, AS9100 lub certyfikaty branżowe wskazują na ustalone systemy zarządzania jakością. Rejestracja FDA może być wymagana w przypadku zastosowań związanych z żywnością.
Wiedza techniczna
Ocena wiedzy technicznej powinna uwzględniać zrozumienie przez dostawcę technologii PTFE, wsparcie inżynierii aplikacji i możliwości rozwiązywania problemów. Dostawcy z silnymi zespołami technicznymi mogą zapewnić cenne wsparcie aplikacji i pomoc w rozwiązywaniu problemów.
Możliwości dostosowywania
Możliwości dostosowywania są ważne w przypadku zastosowań wymagających specjalistycznych rolek. Obejmuje to możliwości inżynierii projektowej, opracowywanie prototypów i elastyczne procesy produkcyjne.
Usługi testowania i walidacji
Usługi testowania i walidacji mogą obejmować pomiar grubości powłoki, testowanie przyczepności, testowanie odporności chemicznej i walidację wydajności. Kompleksowe możliwości testowania zapewniają jakość i wydajność produktu.
Niezawodność łańcucha dostaw
Kwestie niezawodności łańcucha dostaw obejmują stabilność finansową dostawców, zapasowe możliwości produkcyjne i systemy zarządzania zapasami. Niezawodni dostawcy pomagają zapewnić stałą dostępność produktów i wydajność dostaw.
Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe
Skala produkcji i kwalifikacje
- Powierzchnia fabryki: Ponad 10 000 metrów kwadratowych przeznaczonych na produkcję precyzyjnych bobiniarek i akcesoriów.
- Roczna wydajność: ponad 200 wysokiej jakości maszyn do cięcia wzdłużnego różnych materiałów.
- Certyfikaty: ISO 9001, CE, Wiele patentów na zaawansowaną technologię cięcia wzdłużnego.
Badania i rozwój oraz innowacje
- Dedykowany zespół badawczo-rozwojowy: Ponad 12 doświadczonych inżynierów skoncentrowanych na innowacjach w zakresie bobiniarek.
- Współpraca techniczna: Współpraca z wiodącymi uniwersytetami i instytutami badawczymi w zakresie najnowocześniejszych rozwiązań cięcia wzdłużnego.
- Innowacje: Ciągły rozwój inteligentnych i zautomatyzowanych maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania papieru, folii i folii.
Certyfikaty jakości
- System zarządzania jakością ISO 9001:2015
- Certyfikat CE zapewniający zgodność z wymogami rynku europejskiego
- Status dostawcy audytowanego przez SGS dla wszystkich naszych maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.
Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie
Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych agentów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.
Nasze zobowiązania serwisowe
- Zdalne wsparcie techniczne 24/7 i rozwiązywanie problemów z bobiniarką.
- Zaplanowane programy konserwacji zapobiegawczej i serwis na miejscu dla wszystkich maszyn do cięcia wzdłużnego.
- Kompleksowe szkolenie operatorów i szczegółowe instrukcje konserwacji (np. smarowanie suwaka krajarki, pielęgnacja noża krajarki do folii).