Wysokowydajne rolki rozprężne do rozprowadzania wstęgi

Nasze wysokowydajne rolki rozprężne – znane również jako rolki rozprowadzające wstęgę – są fachowo zaprojektowane w celu wyeliminowania zmarszczek i zapewnienia gładkiej, jednolitej wstęgi podczas przetwarzania. Oferujemy lekkie rolki rozprężne ze stopu aluminium, które obsługują szybkie operacje przy niskiej bezwładności, a także trwałe rolki rozprężne ze stali nierdzewnej zbudowane tak, aby wytrzymać trudne lub korozyjne warunki przemysłowe. Rolki te odgrywają istotną rolę w procesach przetwarzania wstęgi, zapewniając najwyższą jakość wstęgi i stałą wydajność.

Polecane rolki rozprężne

Specyfikacja rozmiaru rolki ekspandera
Średnica powierzchni rolki (mm) 130 150 180
Maks. średnica/długość końca wału L1 (mm) 30 / 2000 35 / 3500 50 / 5000

Przetwarzanie wstęgi bez zmarszczek dzięki wysokowydajnym rolkom rozprężnym

Zaprojektowane do krytycznych zastosowań związanych z obsługą wstęgi, walce rozprężne DJH oferują niezawodną eliminację zmarszczek, stabilizację szerokości i precyzyjne oddzielanie pasów w przypadku folii, papieru i materiałów włókninowych – zapewniając płynniejsze operacje i wyższą jakość produktu końcowego.

Kompleksowe usuwanie zmarszczek

Eliminuje zmarszczki środkowe, krawędziowe i w kształcie litery V z różnych podłoży przed drukowaniem, powlekaniem lub laminowaniem. Rezultat: Zapewnia gładką, jednolitą wstęgę do bezbłędnego dalszego przetwarzania.

Kontrola i stabilizacja szerokości wstęgi

Utrzymuje stałą szerokość wstęgi poprzez równomierne rozprowadzanie materiału i zapobieganie szyjce lub skurczowi. Wynik: Minimalizuje odchylenia i odpady, zapewniając dokładność wymiarową.

Korekta luźnej krawędzi i workowatego środka

Usuwa luźne krawędzie i luźne obszary środkowe, które zakłócają śledzenie i spójność przetwarzania. Rezultat: Poprawia stabilność wstęgi i zdolność maszyny do pracy.

Oddzielanie wstęg szczelinowych

Utrzymuje pasy cięcia oddzielnie po rozcięciu, aby uniknąć ponownego przylegania lub splątania przed przewinięciem. Rezultat: Umożliwia czyste, niezależne przewijanie i zarządzanie rolkami.

Zaprojektowane z myślą o precyzji: Technologia wewnętrznej rolki rozprężnej

1. Zoptymalizowana struktura rdzenia
Każdy wałek rozprężny jest zbudowany na precyzyjnie obrobionym rdzeniu, zwykle wykonanym ze stopu aluminium w celu zmniejszenia bezwładności lub ze stali nierdzewnej w celu uzyskania najwyższej wytrzymałości. Zapewnia to kompatybilność z wysokimi prędkościami i długoterminową stabilność w liniach przetwarzania.
Powierzchnia rolki posiada specjalnie wyprofilowaną lub szczelinową gumową tuleję zaprojektowaną do równomiernego rozciągania i spłaszczania wstęg – idealną do eliminacji środkowych zmarszczek, zagnieceń krawędzi i workowatych sekcji na foliach, papierach i włókninach.
Każda rolka jest poddawana toczeniu CNC i polerowaniu powierzchni w celu uzyskania dokładnej kontroli średnicy i ultra gładkich wykończeń, minimalizując tarcie wstęgi i zapewniając spójne śledzenie wstęgi.
Połączenie lekkiego rdzenia i odpornej na zużycie elastomerowej lub nierdzewnej powierzchni zapewnia zarówno trwałość, jak i szybkość reakcji. Ta zoptymalizowana struktura usprawnia usuwanie zmarszczek, jednocześnie zapewniając stabilność wstęgi przy dużych prędkościach.
Rolki rozprężne są szeroko stosowane w procesach cięcia wzdłużnego, laminowania, powlekania i drukowania – wszędzie tam, gdzie płaskość wstęgi, wyrównanie i kontrola naprężenia mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności.
Advanced Coating Technology & Performance

Pobierz nasze bezpłatne próbki

Ciekawi Cię jakość naszych rolek rozprężnych? Z przyjemnością dostarczymy bezpłatne próbki! Po prostu poinformuj nas o swoim zastosowaniu, a my natychmiast potwierdzimy specyfikację próbki. Zapraszamy do kontaktu w dowolnym momencie.

Czym są rolki rozprężne?

Rolki rozprężne to wyspecjalizowane cylindryczne komponenty zaprojektowane w celu eliminacji zmarszczek, kontroli naprężenia wstęgi i poprawy płaskości materiału w operacjach ciągłego przetwarzania wstęgi. W przeciwieństwie do konwencjonalnych rolek, które po prostu prowadzą materiał, rolki rozprężne aktywnie pracują nad rozprowadzaniem i wygładzaniem wstęgi poprzez kontrolowane działanie mechaniczne, zapewniając optymalną prezentację materiału dla dalszych procesów.

Podstawową zasadą działania walców rozprężnych jest ich zdolność do stosowania kontrolowanych sił bocznych do poruszających się wstęg, skutecznie usuwając zmarszczki, zagniecenia i inne nieregularności powierzchni. Osiąga się to dzięki różnym konstrukcjom mechanicznym, w tym rolkom bananowym, rolkom łukowym i pneumatycznym systemom rozprowadzania, które tworzą precyzyjną krzywiznę i rozkład naprężeń na całej szerokości wstęgi.

Rolki rozprężne działają poprzez tworzenie kontrolowanej korony lub łuku, który powoduje, że materiał wstęgi doświadcza zróżnicowanego naprężenia na całej swojej szerokości. To zróżnicowane naprężenie w naturalny sposób wyciąga materiał na zewnątrz, eliminując zmarszczki i tworząc gładką, płaską powierzchnię. Skuteczność tego procesu zależy od odpowiedniej konstrukcji walca, właściwości materiału i parametrów roboczych.

Zastosowania przemysłowe w różnych sektorach

Rolki rozprężne znajdują zastosowanie w wielu branżach, a każda z nich wykorzystuje swoje unikalne możliwości do rozwiązywania konkretnych wyzwań związanych z obsługą wstęgi i poprawą jakości produktu.

Przemysł poligraficzny

Przemysł poligraficzny szeroko wykorzystuje wałki rozprężne do eliminacji zmarszczeń wstęgi i zapewnienia prawidłowej rejestracji w procesach druku wielokolorowego. Zmarszczki wstęgi mogą powodować błędy pasowania, rozmazywanie farby i wady jakościowe. Rolki rozprężne umieszczone w strategicznych miejscach na ścieżce wstęgi pomagają utrzymać właściwą płaskość wstęgi i rozkład naprężeń, co skutkuje wyższą jakością druku i mniejszą ilością odpadów.

Paper and Pulp Industry

Przemysł papierniczy i przetwórczy

Przemysł papierniczy i przetwórczy wykorzystuje walce rozprężne w operacjach powlekania, laminowania i cięcia wzdłużnego. Aplikacje te wymagają precyzyjnej płaskości wstęgi w celu zapewnienia jednolitej grubości powłoki, prawidłowego wiązania laminatu i dokładnych operacji cięcia wzdłużnego. Rolki rozprężne pomagają wyeliminować zmarszczki, które mogą powodować wady powłoki lub puste przestrzenie laminowania.

Medical Device Manufacturing

Przemysł opakowań

Przemysł opakowaniowy wykorzystuje walce rozprężne w produkcji opakowań elastycznych, w szczególności folii. Zmarszczki w materiałach opakowaniowych mogą wpływać na właściwości barierowe, wygląd i funkcjonalność. Walce rozprężne zapewniają gładkie, płaskie materiały, które spełniają surowe wymagania jakościowe dla opakowań żywności i innych krytycznych zastosowań.

Przemysł włókienniczy

Przemysł tekstylny wykorzystuje walce rozprężne w procesach przetwarzania, barwienia i wykańczania tkanin. Pomarszczone tkaniny mogą powodować nierównomierne barwienie, wady druku i problemy z jakością. Rolki rozprężne pomagają utrzymać odpowiednie naprężenie i płaskość tkaniny w całym łańcuchu przetwarzania.

Produkcja filmów

Produkcja folii opiera się na rolkach rozprężnych w celu wyeliminowania zmarszczek i różnic grubości w produkcji folii z tworzyw sztucznych. Aplikacje te wymagają precyzyjnej kontroli nad płaskością i jednorodnością grubości folii, aby spełnić wymagające specyfikacje wydajności.

Foil & Film Processing

Obróbka metalu

Przemysł przetwórstwa metali wykorzystuje walce rozprężne w operacjach przetwarzania zwojów, powlekania i przetwarzania. Podczas rozwijania i przetwarzania metalowych zwojów mogą powstawać zmarszczki, wpływające na jakość powierzchni i jednorodność powłoki. Rolki rozprężne pomagają utrzymać płaskie, gładkie powierzchnie metalowe na kolejnych etapach przetwarzania.

Parametry i specyfikacje niestandardowych rolek rozprężnych

Gdy standardowe rolki rozprężne nie spełniają określonych wymagań aplikacji, konieczne stają się rozwiązania niestandardowe. Zrozumienie parametrów wymaganych do specyfikacji niestandardowych rolek zapewnia dokładną komunikację z dostawcami i optymalne wyniki.

Specyfikacje wymiarowe

Specyfikacje wymiarowe muszą obejmować średnicę rolki, szerokość powierzchni czołowej, wymiary wału i wymagania montażowe. Wymiary te muszą być skoordynowane z istniejącym sprzętem i ograniczeniami przestrzennymi, przy jednoczesnej optymalizacji wydajności dla konkretnego zastosowania.

Specyfikacje wydajności

Specyfikacje wydajności powinny jasno określać wymagany zakres regulacji korony, czas reakcji, zakres prędkości roboczej i nośność. Specyfikacje te pomagają producentom wybrać odpowiednie projekty i komponenty.

Wymagania materiałowe

Wymagania materiałowe mogą obejmować określone materiały powłoki, materiały rdzenia lub specyfikacje komponentów w oparciu o środowisko pracy i charakterystykę materiału wstęgi. Należy wziąć pod uwagę kompatybilność chemiczną, odporność na temperaturę i charakterystykę zużycia.

Wymagania dotyczące systemu sterowania

Wymagania dotyczące systemu sterowania określają poziom automatyzacji, systemy sprzężenia zwrotnego i wymagania dotyczące integracji z istniejącymi systemami sterowania produkcją. Może to obejmować analogowe lub cyfrowe interfejsy sterowania, możliwości zdalnego monitorowania i blokady bezpieczeństwa.

Standardy jakości

Standardy jakości mogą wymagać zgodności z określonymi normami branżowymi, certyfikatami lub wymaganiami testowymi. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań w branżach podlegających regulacjom, takich jak pakowanie żywności lub farmaceutyki.

Względy środowiskowe

Względy środowiskowe obejmują zakres temperatur roboczych, tolerancję wilgotności, narażenie na działanie substancji chemicznych i wymagania dotyczące łatwości czyszczenia. Czynniki te wpływają na wybór materiału i konstrukcję systemu.

Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe

Skala produkcji i kwalifikacje

Badania i rozwój oraz innowacje

About Us

Certyfikaty jakości

Unmatched -After-Sales Service Support

Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie

Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych agentów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.

Nasze zobowiązania serwisowe

Gotowy na wysoką temperaturę i nieprzywierającą powłokę?