Wysokowydajne rolki rozprężne do rozprowadzania wstęgi
Polecane rolki rozprężne


| Specyfikacja rozmiaru rolki ekspandera | |||
|---|---|---|---|
| Średnica powierzchni rolki (mm) | 130 | 150 | 180 |
| Maks. średnica/długość końca wału L1 (mm) | 30 / 2000 | 35 / 3500 | 50 / 5000 |
Przetwarzanie wstęgi bez zmarszczek dzięki wysokowydajnym rolkom rozprężnym
Kompleksowe usuwanie zmarszczek
Eliminuje zmarszczki środkowe, krawędziowe i w kształcie litery V z różnych podłoży przed drukowaniem, powlekaniem lub laminowaniem. Rezultat: Zapewnia gładką, jednolitą wstęgę do bezbłędnego dalszego przetwarzania.
Kontrola i stabilizacja szerokości wstęgi
Utrzymuje stałą szerokość wstęgi poprzez równomierne rozprowadzanie materiału i zapobieganie szyjce lub skurczowi. Wynik: Minimalizuje odchylenia i odpady, zapewniając dokładność wymiarową.
Korekta luźnej krawędzi i workowatego środka
Usuwa luźne krawędzie i luźne obszary środkowe, które zakłócają śledzenie i spójność przetwarzania. Rezultat: Poprawia stabilność wstęgi i zdolność maszyny do pracy.
Oddzielanie wstęg szczelinowych
Utrzymuje pasy cięcia oddzielnie po rozcięciu, aby uniknąć ponownego przylegania lub splątania przed przewinięciem. Rezultat: Umożliwia czyste, niezależne przewijanie i zarządzanie rolkami.
Zaprojektowane z myślą o precyzji: Technologia wewnętrznej rolki rozprężnej
1. Zoptymalizowana struktura rdzenia
2. Odporna na zmarszczki konstrukcja powierzchni
3. Wykończenie CNC zapewniające płynny kontakt ze wstęgą
4. Synergia materiałów dla wydajności
5. Wszechstronność w różnych branżach
Pobierz nasze bezpłatne próbki
Czym są rolki rozprężne?
Rolki rozprężne to wyspecjalizowane cylindryczne komponenty zaprojektowane w celu eliminacji zmarszczek, kontroli naprężenia wstęgi i poprawy płaskości materiału w operacjach ciągłego przetwarzania wstęgi. W przeciwieństwie do konwencjonalnych rolek, które po prostu prowadzą materiał, rolki rozprężne aktywnie pracują nad rozprowadzaniem i wygładzaniem wstęgi poprzez kontrolowane działanie mechaniczne, zapewniając optymalną prezentację materiału dla dalszych procesów.
Podstawową zasadą działania walców rozprężnych jest ich zdolność do stosowania kontrolowanych sił bocznych do poruszających się wstęg, skutecznie usuwając zmarszczki, zagniecenia i inne nieregularności powierzchni. Osiąga się to dzięki różnym konstrukcjom mechanicznym, w tym rolkom bananowym, rolkom łukowym i pneumatycznym systemom rozprowadzania, które tworzą precyzyjną krzywiznę i rozkład naprężeń na całej szerokości wstęgi.
Rolki rozprężne działają poprzez tworzenie kontrolowanej korony lub łuku, który powoduje, że materiał wstęgi doświadcza zróżnicowanego naprężenia na całej swojej szerokości. To zróżnicowane naprężenie w naturalny sposób wyciąga materiał na zewnątrz, eliminując zmarszczki i tworząc gładką, płaską powierzchnię. Skuteczność tego procesu zależy od odpowiedniej konstrukcji walca, właściwości materiału i parametrów roboczych.
Zastosowania przemysłowe w różnych sektorach

Przemysł poligraficzny
Przemysł poligraficzny szeroko wykorzystuje wałki rozprężne do eliminacji zmarszczeń wstęgi i zapewnienia prawidłowej rejestracji w procesach druku wielokolorowego. Zmarszczki wstęgi mogą powodować błędy pasowania, rozmazywanie farby i wady jakościowe. Rolki rozprężne umieszczone w strategicznych miejscach na ścieżce wstęgi pomagają utrzymać właściwą płaskość wstęgi i rozkład naprężeń, co skutkuje wyższą jakością druku i mniejszą ilością odpadów.

Przemysł papierniczy i przetwórczy
Przemysł papierniczy i przetwórczy wykorzystuje walce rozprężne w operacjach powlekania, laminowania i cięcia wzdłużnego. Aplikacje te wymagają precyzyjnej płaskości wstęgi w celu zapewnienia jednolitej grubości powłoki, prawidłowego wiązania laminatu i dokładnych operacji cięcia wzdłużnego. Rolki rozprężne pomagają wyeliminować zmarszczki, które mogą powodować wady powłoki lub puste przestrzenie laminowania.

Przemysł opakowań
Przemysł opakowaniowy wykorzystuje walce rozprężne w produkcji opakowań elastycznych, w szczególności folii. Zmarszczki w materiałach opakowaniowych mogą wpływać na właściwości barierowe, wygląd i funkcjonalność. Walce rozprężne zapewniają gładkie, płaskie materiały, które spełniają surowe wymagania jakościowe dla opakowań żywności i innych krytycznych zastosowań.

Przemysł włókienniczy
Przemysł tekstylny wykorzystuje walce rozprężne w procesach przetwarzania, barwienia i wykańczania tkanin. Pomarszczone tkaniny mogą powodować nierównomierne barwienie, wady druku i problemy z jakością. Rolki rozprężne pomagają utrzymać odpowiednie naprężenie i płaskość tkaniny w całym łańcuchu przetwarzania.

Produkcja filmów
Produkcja folii opiera się na rolkach rozprężnych w celu wyeliminowania zmarszczek i różnic grubości w produkcji folii z tworzyw sztucznych. Aplikacje te wymagają precyzyjnej kontroli nad płaskością i jednorodnością grubości folii, aby spełnić wymagające specyfikacje wydajności.

Obróbka metalu
Przemysł przetwórstwa metali wykorzystuje walce rozprężne w operacjach przetwarzania zwojów, powlekania i przetwarzania. Podczas rozwijania i przetwarzania metalowych zwojów mogą powstawać zmarszczki, wpływające na jakość powierzchni i jednorodność powłoki. Rolki rozprężne pomagają utrzymać płaskie, gładkie powierzchnie metalowe na kolejnych etapach przetwarzania.
Parametry i specyfikacje niestandardowych rolek rozprężnych
Specyfikacje wymiarowe
Specyfikacje wymiarowe muszą obejmować średnicę rolki, szerokość powierzchni czołowej, wymiary wału i wymagania montażowe. Wymiary te muszą być skoordynowane z istniejącym sprzętem i ograniczeniami przestrzennymi, przy jednoczesnej optymalizacji wydajności dla konkretnego zastosowania.
Specyfikacje wydajności
Specyfikacje wydajności powinny jasno określać wymagany zakres regulacji korony, czas reakcji, zakres prędkości roboczej i nośność. Specyfikacje te pomagają producentom wybrać odpowiednie projekty i komponenty.
Wymagania materiałowe
Wymagania materiałowe mogą obejmować określone materiały powłoki, materiały rdzenia lub specyfikacje komponentów w oparciu o środowisko pracy i charakterystykę materiału wstęgi. Należy wziąć pod uwagę kompatybilność chemiczną, odporność na temperaturę i charakterystykę zużycia.
Wymagania dotyczące systemu sterowania
Wymagania dotyczące systemu sterowania określają poziom automatyzacji, systemy sprzężenia zwrotnego i wymagania dotyczące integracji z istniejącymi systemami sterowania produkcją. Może to obejmować analogowe lub cyfrowe interfejsy sterowania, możliwości zdalnego monitorowania i blokady bezpieczeństwa.
Standardy jakości
Standardy jakości mogą wymagać zgodności z określonymi normami branżowymi, certyfikatami lub wymaganiami testowymi. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań w branżach podlegających regulacjom, takich jak pakowanie żywności lub farmaceutyki.
Względy środowiskowe
Względy środowiskowe obejmują zakres temperatur roboczych, tolerancję wilgotności, narażenie na działanie substancji chemicznych i wymagania dotyczące łatwości czyszczenia. Czynniki te wpływają na wybór materiału i konstrukcję systemu.
Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe
Skala produkcji i kwalifikacje
- Powierzchnia fabryki: Ponad 10 000 metrów kwadratowych przeznaczonych na produkcję precyzyjnych bobiniarek i akcesoriów.
- Roczna wydajność: ponad 200 wysokiej jakości maszyn do cięcia wzdłużnego różnych materiałów.
- Certyfikaty: ISO 9001, CE, Wiele patentów na zaawansowaną technologię cięcia wzdłużnego.
Badania i rozwój oraz innowacje
- Dedykowany zespół badawczo-rozwojowy: Ponad 12 doświadczonych inżynierów skoncentrowanych na innowacjach w bobiniarkach.
- Współpraca techniczna: Współpraca z wiodącymi uniwersytetami i instytutami badawczymi w zakresie najnowocześniejszych rozwiązań cięcia wzdłużnego.
- Innowacje: Ciągły rozwój inteligentnych i zautomatyzowanych maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania papieru, folii i folii.
Certyfikaty jakości
- System zarządzania jakością ISO 9001:2015
- Certyfikat CE zapewniający zgodność z wymogami rynku europejskiego
- Status dostawcy audytowanego przez SGS dla wszystkich naszych maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.
Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie
Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych agentów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.
Nasze zobowiązania serwisowe
- Zdalne wsparcie techniczne 24/7 i rozwiązywanie problemów z bobiniarką.
- Zaplanowane programy konserwacji zapobiegawczej i serwis na miejscu dla wszystkich maszyn do cięcia wzdłużnego.
- Kompleksowe szkolenie operatorów i szczegółowe instrukcje konserwacji (np. smarowanie suwaka krajarki, pielęgnacja noża krajarki do folii).
