Silikonowe rolki rozprowadzające dla lepszej obsługi wstęgi

Nasze wysokowydajne silikonowe wałki rozprężne zostały zaprojektowane z myślą o skutecznym rozprowadzaniu materiałów wstęgowych, minimalizując zmarszczki i zapewniając płynny, nieprzerwany ruch na linii produkcyjnej. Te niezawodne silikonowe wałki rozprężne są idealne do delikatnych podłoży, takich jak cienkie folie, papier i włókniny, gdzie precyzja i dbałość o materiał są niezbędne. Aby uzyskać stałą kontrolę naprężenia, wybierz nasze silikonowe rolki wyrównujące naprężenie lub zdecyduj się na silikonową rolkę przeciwzmarszczkową, aby zwiększyć wyrównanie wstęgi i poprawić jakość produktu końcowego.

Polecane silikonowe wałki rozrzucające

Specyfikacja produktu - silikonowe wałki rozpierające
Średnica powierzchni wału	130 mm
Średnica wału rdzenia	40 mm
Efektywna długość rolki	600-4000 mm
Prędkość linii	<300 m/min
Kąt owinięcia podłoża	90°-180°
Szerokość rozrzutu	0-30 mm
Stan wału rdzenia	Stały, nieobrotowy

Wszechstronne rozwiązania do kontroli wstęgi i eliminacji zmarszczek

Zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obsłudze wstęgi, nasze silikonowe rolki rozprowadzające są idealne do eliminacji zmarszczek, poprawy spójności naprężenia i ochrony delikatnych podłoży w zastosowaniach związanych z przetwarzaniem, drukowaniem i laminowaniem. Od przetwarzania folii po szybkie cięcie wzdłużne, rolki te zwiększają wydajność linii dzięki niezawodnemu, antypoślizgowemu rozprowadzaniu i wsparciu dla wrażliwych materiałów.

Eliminacja zmarszczek dla linii konwersji

Skutecznie usuwa zmarszczki i fałdy z folii, papieru, folii i włóknin przed cięciem wzdłużnym, powlekaniem lub laminowaniem. Zapewnia płynny przepływ wstęgi i redukuje defekty.

Pomoc w prowadzeniu i wyrównywaniu stron internetowych

Zapewnia dodatkowe prowadzenie wstęgi poprzez delikatną korektę niewielkich odchyleń wyrównania. Idealny do utrzymania stabilności krawędzi bez uszkadzania podłoża.

Wyrównywanie napięcia w sieci

Równomiernie rozprowadza naprężenie na całej szerokości wstęgi - jest to szczególnie pomocne w przypadku materiałów z luzem na krawędziach lub naprężeniem środkowym - w celu poprawy jakości rolki i stabilności procesu.

Obsługa delikatnych podłoży

Miękka, niebrudząca powierzchnia silikonu sprawia, że jest to idealny wybór dla delikatnych materiałów. Oferuje doskonałą wydajność w wąskim odwijaniu wstęgi lub zastosowaniach wymagających zmniejszonego nacisku na powierzchnię.

Zaprojektowany z myślą o perfekcji w sieci: Wewnętrzny silikonowy wałek rozpierający

1. Precyzyjna konstrukcja rdzenia rolki

Każdy silikonowy wałek rozpierający zaczyna się od starannie obrobionego rdzenia – zwykle wykonanego z aluminium w celu zapewnienia lekkiej pracy lub ze stali w celu zwiększenia wytrzymałości. Rdzeń jest stabilizowany wymiarowo, aby zapewnić płynny obrót i zrównoważone prowadzenie wstęgi.

2. Wysokowydajna powłoka silikonowa

Wysokiej jakości warstwa silikonu jest bezpiecznie połączona z powierzchnią wałka, oferując doskonałą elastyczność i właściwości nieprzywierające. Powłoka ta jest odporna na gromadzenie się i zapewnia stałą siłę rozprowadzania bez uszkadzania wrażliwych materiałów.

3. Precyzyjne wykończenie powierzchni zapewniające gładki kontakt ze wstęgą

Rolki poddawane są precyzyjnej obróbce CNC i polerowaniu w celu uzyskania optymalnej okrągłości i gładkości powierzchni. Gwarantuje to równomierny kontakt ze wstęgą, minimalizując powstawanie zmarszczek i zapewniając nieprzerwany przepływ materiału.

4. Zrównoważona integracja materiałów

Miękka silikonowa powierzchnia chroni delikatne folie, papiery i włókniny, podczas gdy sztywny rdzeń zapewnia stabilność w warunkach wysokiej prędkości lub wysokiego napięcia. Takie połączenie zwiększa wydajność bez zbędnego zwiększania wagi i kosztów.

5. Zoptymalizowany pod kątem konwersji bez zmarszczek

Idealne do cięcia wzdłużnego, powlekania, laminowania i linii drukarskich, silikonowe rolki rozprowadzające zapewniają niezawodną eliminację zmarszczek i delikatne prowadzenie wstęgi. Ich hybrydowa konstrukcja zapewnia zarówno wydajność, jak i trwałość w wymagających warunkach produkcyjnych.

Uzyskaj bezpłatne próbki naszych silikonowych wałków rozprowadzających

Chcesz osobiście przekonać się o wydajności naszych silikonowych wałków rozrzucających? Z przyjemnością oferujemy bezpłatne próbki, które pomogą Ci ocenić dopasowanie i funkcjonalność do Twojego zastosowania. Wystarczy podać rodzaj materiału i potrzeby procesowe – potwierdzimy właściwe specyfikacje i dostarczymy próbkę. Zapraszamy do kontaktu w każdej chwili!

Czym są silikonowe wałki rozprowadzające?

Silikonowe wałki rozprowadzające odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych procesach produkcyjnych, zapewniając równomierne rozprowadzanie materiału, precyzyjną kontrolę powlekania i wyjątkowe właściwości antyadhezyjne. Wraz z ewolucją wymagań produkcyjnych – niezależnie od tego, czy chodzi o drukowanie, laminowanie czy klejenie – inżynierowie i zespoły zaopatrzeniowe muszą zrozumieć, czym silikonowe wałki rozprowadzające różnią się od tradycyjnych wałków i jak wybrać odpowiedni wałek, aby uzyskać maksymalną wydajność i oszczędność.

Silikonowe wałki rozpierające składają się z metalowego lub polimerowego rdzenia równomiernie pokrytego silikonowym elastomerem. Takie połączenie wykorzystuje wytrzymałość strukturalną rdzenia oraz wyjątkową elastyczność, odporność chemiczną i nieprzywierającą powierzchnię silikonu. Gdy materiał przechodzi pod lub w poprzek wałka, warstwa silikonu zapewnia równomierne rozprowadzanie, zapobiega gromadzeniu się i utrzymuje stałą grubość arkuszy, folii lub wstęg.

Różne typy i specyfikacje silikonowych wałków rozrzucających

Standardowe rolki silikonowe

Podstawowa powłoka z elastomeru silikonowego (grubość 0,5-2,0 mm) na rdzeniu stalowym lub aluminiowym. Idealna do ogólnych zastosowań związanych z powlekaniem i rozprowadzaniem.

Rolki silikonowe o wysokiej wytrzymałości

Charakteryzuje się twardością Shore'a do Shore'a A 90 dla operacji pod wysokim ciśnieniem lub przy dużych prędkościach, gdzie minimalne odkształcenia są niezbędne.

Rolki silikonowe o niskiej twardości

Shore A 20-50 do delikatnego rozprowadzania folii lub zastosowań wymagających dopasowanych, miękkich powierzchni styku.

Antybakteryjne rolki silikonowe

Rolki te, nasycone srebrem lub innymi środkami biobójczymi, zapobiegają rozwojowi drobnoustrojów i nadają się do linii medycznych, farmaceutycznych lub mających kontakt z żywnością.

Rolki zgodne z wymogami FDA i USDA

Wykonane z pierwotnych, utwardzanych platyną związków silikonowych bez plastyfikatorów i wypełniaczy, spełniające przepisy dotyczące kontaktu z żywnością i lekami.

Zastosowania przemysłowe w różnych sektorach

Silikonowe wałki rozprowadzające znajdują niezastąpione zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a każda z nich wykorzystuje ich elastyczność, nieprzywierającą powierzchnię, odporność chemiczną i precyzyjną kontrolę wagi powłoki:

Specyfikacje niestandardowych silikonowych wałków rozprowadzających

Gdy standardowe silikonowe wałki rozprowadzające nie spełniają dokładnie wymagań procesowych, niestandardowe rozwiązania zapewniają elastyczność w optymalizacji wydajności dla unikalnych zastosowań. Jasne określenie specyfikacji zapewnia dokładną produkcję i niezawodne działanie.

Specyfikacje wymiarowe

- Uwzględnij wszystkie krytyczne wymiary: średnicę wałka, długość całkowitą, średnicę otworu i wału, rowki wpustowe lub płaskie oraz wszelkie specjalne rowki lub ramiona.
- Określ tolerancje i wymagania dotyczące współosiowości/prostoliniowości, aby zagwarantować prawidłowe wyrównanie zacisku i płynne śledzenie wstęgi.
- Uwzględnij interfejsy pokrywy końcowej lub obudowy łożyska oraz wszelkie luzy potrzebne do montażu wsporników lub uszczelnień.

Wybór materiału rdzenia

- Rdzenie stalowe (węglowe lub stopowe): Idealne do linii o dużym obciążeniu i wysokiej prędkości; oferują maksymalną sztywność i odporność na zmęczenie.
- Rdzenie ze stali nierdzewnej: Zapewniają doskonałą odporność na korozję w środowiskach higienicznych lub narażonych na działanie substancji chemicznych.
- Rdzenie aluminiowe: Lekka opcja zapewniająca mniejszą bezwładność, korzystna w systemach szybkiego startu/zatrzymania lub taśmach o niskim naprężeniu.
- Zaprojektowane rdzenie polimerowe: Dostępne dla ultralekkich lub izolujących elektrycznie rolek; odpowiednie do zastosowań niszowych.

Specyfikacja powłoki silikonowej

- Elastomer bazowy: Silikon utwardzany platyną zapewniający najwyższą czystość i odporność na rozdarcia; utwardzany nadtlenkiem do zastosowań wymagających niskich kosztów.
- Twardość: Określić twardość Shore A (20-90), aby zrównoważyć podatność i nośność.
- Wypełniacze/dodatki: Zawierają krzemionkę zwiększającą odporność na zużycie, ceramikę zapewniającą stabilność termiczną lub środki przeciwdrobnoustrojowe do linii sanitarnych.
- Zgodność z przepisami: Wskazać wszelkie certyfikaty FDA, USDA, USP klasy VI lub ISO 10993 wymagane do zastosowań spożywczych, farmaceutycznych lub medycznych.

Wymagania dotyczące tekstury i wykończenia powierzchni

- Chropowatość powierzchni (Ra): Określić docelową wartość Ra (np. 0,4-0,8 µm dla powłok o krytycznym znaczeniu dla uwalniania; 1,0-2,0 µm dla tekstur zwiększających przyczepność).
- Metody wykończenia: Elektropolerowanie lub polerowanie w celu uzyskania bardzo gładkich powierzchni oddzielających; teksturowanie laserowe lub radełkowane w celu uzyskania kontrolowanej przyczepności.
- Kontrola wzrokowa: Określić dopuszczalne kryteria wyglądu, w tym brak wżerów, wtrąceń lub pustek w powłoce.

Wymagania dotyczące wydajności

- Temperatury robocze: Szczegółowe informacje o temperaturach ciągłych i szczytowych (np. od -60 °C do +200 °C), w tym profile cykli termicznych.
- Prędkość i naprężenie linii: Należy podać maksymalne prędkości wstęgi i naciski na zacisk, aby zapewnić integralność powłoki przy obciążeniach dynamicznych.
- Narażenie chemiczne: Wymienić płyny procesowe, rozpuszczalniki i środki czyszczące w celu potwierdzenia kompatybilności związku.
- Oczekiwana żywotność: Podać docelowy czas pracy lub limity zużycia powłoki (np. 10 000 m przepustowości wstęgi).

Jakość i testowanie

- Weryfikacja wymiarów: Raport wymiarowy z certyfikowanymi pomiarami średnicy, długości i współosiowości.
- Testowanie twardości: Odczyty twardościomierza Shore A w wielu lokalizacjach.
- Testy wiązania/przyczepności: Testy odrywania lub ścinania w celu sprawdzenia siły przyczepności silikonu do rdzenia.
- Pomiar chropowatości powierzchni: Dane z profilometru potwierdzające określone Ra.
- Certyfikaty materiałowe: Certyfikaty walcowni lub partii dla identyfikowalności stopu rdzenia i mieszanki silikonowej.

Funkcje specjalne i dodatki

- Wewnętrzne kanały chłodzące lub grzewcze: Do precyzyjnej kontroli temperatury w powłokach wrażliwych na temperaturę.
- Zintegrowane oprzyrządowanie: Wbudowane termopary, czujniki ciśnienia lub znaczniki RFID do monitorowania w czasie rzeczywistym.
- Niestandardowy osprzęt montażowy: Kołnierze, łożyska lub szybkozmienne zaślepki dostosowane do danego sprzętu.
- Powłoki wielowarstwowe lub podwójne: Powłoki o podwójnym twardościomierzu lub gradiencie zapewniające połączoną przyczepność i właściwości antyadhezyjne.

Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe

Skala produkcji i kwalifikacje

Badania i rozwój oraz innowacje

Certyfikaty jakości

Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie

Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych przedstawicieli w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.