Wysokowydajne maszyny do cięcia wzdłużnego folii firmy DJH Machinery

DJH Machinery oferuje niezawodne maszyny do cięcia wzdłużnego folii BOPP, PET, PVC, folii stretch i folii optycznych. Nasze przewijarki do folii zapewniają precyzyjne cięcie wzdłużne i stabilne nawijanie, zwiększając wydajność pakowania i przetwarzania folii.

Polecane maszyny do przewijania folii

Zapoznaj się z naszymi najlepszymi nawijakami do folii, zaprojektowanymi do szybkiego i dokładnego cięcia folii BOPP, PET, PVC i innych folii z tworzyw sztucznych. Zbudowane z myślą o płynnym odwijaniu i ciasnych, spójnych rolkach – idealne dla nowoczesnych linii do przetwarzania folii.

Specjalistyczne zastosowania cięcia wzdłużnego folii

Poznaj rozwiązania do cięcia wzdłużnego folii dostosowane do Twoich potrzeb materiałowych – od standardowych folii opakowaniowych po wysoce precyzyjne zastosowania techniczne. DJH Machinery dostarcza systemy skoncentrowane na wydajności, zbudowane z myślą o dokładności, czystości i wydajności produkcji.

Przetwarzanie folii pierwotnej (BOPP, PET, PVC)

Szybkie cięcie wzdłużne dużych rolek folii BOPP, PET i PVC. Zapewnia czyste krawędzie i jednolite rolki dla wydajnego przetwarzania.

Folie optyczne i ochronne

Precyzyjne maszyny do cięcia folii optycznych, ochronnych i dyfuzyjnych. Gotowe do pracy w pomieszczeniach czystych z cięciem bez zadziorów i bez zanieczyszczeń.

Elastyczne folie opakowaniowe

Obsługuje folie laminowane, barierowe i stretch. Utrzymuje integralność krawędzi między warstwami i grubościami, aby zapewnić wydajność zgrzewania.

Separatory akumulatorów i folie specjalne

Zaprojektowany do separatorów baterii i folii specjalnych. Oferuje cięcie bez defektów i wysoką dokładność cięcia dla zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.

Etykiety i folie samoprzylepne

Precyzyjne cięcie folii samoprzylepnych, podkładów i taśm. Utrzymuje czyste krawędzie, zapobiega wyciekom kleju i obsługuje wąskie formaty.

Czyste, dokładne i spójne cięcie folii

Od rolki do końca: wewnętrzny proces cięcia filmu

1. Delikatne rozwijanie bez wałka

Nasze bezwałowe odwijaki zapewniają płynną obsługę delikatnych materiałów foliowych, minimalizując naprężenia mechaniczne i zapobiegając deformacji krawędzi od samego początku.

2. Responsywna kontrola naprężenia

Rolki tancerki i systemy napinania w zamkniętej pętli utrzymują stabilne naprężenie wstęgi, szczególnie w przypadku cienkich, rozciągliwych lub wrażliwych folii – zapewniając proces bez zmarszczek.

3. Precyzyjne prowadzenie i czyszczenie wstęgi

Automatyczne systemy prowadzenia wstęgi utrzymują folię idealnie wyrównaną, a opcjonalne listwy antystatyczne i środki do czyszczenia powierzchni usuwają kurz i zapobiegają zanieczyszczeniom.

4. Specjalistyczne systemy cięcia wzdłużnego

Do wyboru są metody cięcia brzytwą, nożycami lub nacinania, z których każda jest obsługiwana przez precyzyjne ustawienia ostrzy i konfiguracje gotowe do pracy w pomieszczeniach czystych, zapewniające dokładne cięcie bez zadziorów.

5. Wydajne usuwanie wykończeń

Zintegrowane zwężki Venturiego lub podciśnieniowe systemy usuwania wstęgi utrzymują czystą ścieżkę wstęgi i usuwają odpady bez zakłócania przepływu folii.

6. spójne przewijanie różnicowe

Różnicowe wałki nawijające zapewniają dokładne naprężenie wielu rolek, zapewniając równomierne naprężenie rolki – kluczowe dla dalszego przetwarzania folii i pakowania.

Przekształcanie wyzwań związanych z cięciem w inteligentne rozwiązania

Niezależnie od tego, czy przetwarzasz folie optyczne, folie stretch, czy złożone podłoża wielowarstwowe, DJH Machinery oferuje systemy cięcia wzdłużnego folii zaprojektowane w celu rozwiązania najbardziej wymagających problemów produkcyjnych:

Czyste, bezpyłowe cięcie folii optycznych

Precyzyjne ostrza i systemy odsysania pyłu zapewniają cięcie bez zadziorów, ±0,02 mm - idealne do folii optycznych i ochronnych, gdzie przejrzystość i kontrola zanieczyszczeń mają kluczowe znaczenie.

Utrzymanie stabilności naprężeń na wrażliwych taśmach

Kontrola naprężenia w pętli zamkniętej z wałkami różnicowymi zapewnia stałe naprężenie folii, zapobiegając marszczeniu, niewspółosiowości lub uszkodzeniom spowodowanym rozciąganiem podczas cięcia z dużą prędkością.

Przyspieszenie wymiany folii dzięki automatyzacji

Automatyczne pozycjonowanie noży, przywoływanie receptur i przyjazne dla użytkownika elementy sterujące umożliwiają szybkie przezbrajanie, skracając czas przestojów w operacjach cięcia wzdłużnego folii z tworzyw sztucznych.

Uproszczenie konserwacji i poprawa dostępności

Szybki dostęp do podzespołów, intuicyjna diagnostyka i modułowa konstrukcja zmniejszają nakłady na konserwację i zapewniają płynne działanie procesu cięcia folii.

Dostosowanie do różnych typów i struktur filmów

Modułowe konstrukcje i zoptymalizowane systemy cięcia umożliwiają cięcie wzdłużne różnych folii - od jednowarstwowego PVC po złożone konstrukcje folii laminowanych lub barierowych.

Zobacz nasze maszyny do cięcia wzdłużnego w akcji

Zobacz, jak nasze maszyny zapewniają czyste cięcie wzdłużne przy pełnej prędkości.

Niestandardowe rozwiązania do cięcia folii

Każda linia do przetwarzania folii jest inna – dlatego oferujemy w pełni konfigurowalne systemy cięcia wzdłużnego dostosowane do konkretnych potrzeb produkcyjnych.

Niezależnie od tego, czy potrzebne jest szybkie cięcie wzdłużne folii dla dużych rolek BOPP, konwersja wąskich szerokości dla folii samoprzylepnych, czy specjalistyczne ustawienia noży dla ultracienkich warstw optycznych, nasi inżynierowie zaprojektują idealne rozwiązanie dla Twojego materiału i przepływu pracy.

Co dostosowujemy:

Konfiguracja maszyny

Niestandardowa konstrukcja ramy, układ odwijania/nawijania i ścieżka wstęgi zoptymalizowane pod kątem obsługi folii i układu zakładu.

System cięcia wzdłużnego

Konfiguracje noża ścinającego, brzytwy lub noża nacinającego w zależności od rodzaju folii, grubości i wymagań dotyczących dokładności cięcia.

Opcje przewijania

Wałkowe, bezwałkowe, rewolwerowe lub różnicowe - dopasowane do potrzeb w zakresie naprężenia folii i jakości rolki.

Szerokość wstęgi i średnica rolki

Maszyny obsługują szerokości wstęgi od 600 mm do 2500 mm i średnice rolek do 1500 mm OD.

Akcesoria i części zamienne

Ostrza klasy filmowej, antystatyczne pręty, czujniki naprężenia, precyzyjne rolki i inne elementy zapewniające bezproblemową integrację.

Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe

Skala produkcji i kwalifikacje

Badania i rozwój oraz innowacje

Certyfikaty jakości

Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie

Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych agentów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.

Nasze zobowiązania serwisowe

Opinie klientów

Dlaczego klienci z 73 krajów uwielbiają
Pracując z nami

Prawdziwe opinie od przetwórców, marek opakowań i drukarni z całego świata.

12+

Lata doświadczenia

500+

Przypadki klientów

20+

Opatentowane technologie

98%

Zadowolenie klienta

Branże, które polegają na maszynach do cięcia folii

Nasze rozwiązania w zakresie cięcia wzdłużnego papieru cieszą się zaufaniem w różnych branżach:

Historia sukcesu w świecie rzeczywistym : Podróż Eleny z DJH Machinery

Aby zaprezentować rzeczywistą skuteczność naszej maszyny do cięcia wzdłużnego folii (model FSL-1300), poznajmy historię pani Eleny, przedsiębiorcy z Hiszpanii, który ożywił swoją działalność w zakresie folii opakowaniowych poprzez strategiczną inwestycję w zaawansowaną technologię cięcia wzdłużnego.

Od zmagań do rozwiązań

Nasza pierwsza interakcja z Eleną sięga 2018 roku, kiedy prowadziła średniej wielkości zakład przetwórstwa folii opakowaniowej w Walencji, dostarczając rolki BOPP i PET do firm spożywczych i farmaceutycznych w całej południowej Europie. Zmagała się z przestarzałym sprzętem – ręczne regulacje, częste awarie i niespójne krawędzie cięcia powodowały opóźnienia i wysoki współczynnik odrzuceń.

Po kilku konsultacjach zrozumieliśmy, że to, czego potrzebowała Elena, nie było tylko maszyną – było to długoterminowe rozwiązanie produkcyjne, które poprawiło wydajność, dokładność i jakość produktu przy jednoczesnym zminimalizowaniu odpadów folii.

Pierwsza wizyta: Osobiste budowanie zaufania

Elena zdecydowała się odwiedzić nasz zakład w Wenzhou w Chinach podczas swojej podróży służbowej na targi w Kantonie w 2019 roku. Nasz zespół powitał ją dedykowaną wycieczką po naszych warsztatach produkcyjnych, gdzie zobaczyła w akcji maszynę do cięcia wzdłużnego FSL-1300. Nasi inżynierowie zademonstrowali cięcie szybkich rolek BOPP w czasie rzeczywistym:

Niezależna kontrola naprężenia dla odwijania i przewijania
Ultradźwiękowe prowadzenie krawędzi
Automatyczny system pozycjonowania ostrza
Ekran dotykowy HMI z pamięcią receptur

Elena była pod szczególnym wrażeniem wydajności maszyny przy dużych prędkościach – do 300 m/min – bezstrzępienia krawędzi i marszczenia folii.

Pewność działania

Zobaczenie maszyny podczas pracy dało Elenie pewność, której potrzebowała. Doceniła nie tylko precyzję cięcia, ale także naszą dbałość o szczegóły w zakresie bezpieczeństwa i ergonomii. Nasi inżynierowie odpowiedzieli na wszystkie jej pytania techniczne, a nawet dostosowali projekt, aby pomieścić antystatyczne rolki do jej materiałów farmaceutycznych.

Złożyła zamówienie zaledwie dwa tygodnie po powrocie do Hiszpanii, stając się naszym pierwszym klientem na Półwyspie Iberyjskim.

Szybki wzrost i uznanie w branży

Od czasu zainstalowania FSL-1300, firma Eleny – FilmPackEuropa S.L.– zwiększyła swoją produkcję ponad dwukrotnie, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów materiałowych o ponad 18%. Ulepszona dokładność cięcia wzdłużnego pomogła również w uzyskaniu kontraktów z dwiema głównymi europejskimi markami przekąsek wymagającymi ścisłych tolerancji opakowań.

W 2022 r. FilmPack Europa otrzymał nagrodę „Innovation in Sustainable Packaging” od Valencia Industrial Association, w uznaniu poprawy wydajności i zmniejszenia wpływu na środowisko, co było możliwe częściowo dzięki naszym maszynom.

Trwałe partnerstwo

Obecnie Elena kontynuuje współpracę z DJH Machinery w zakresie dodatkowej automatyzacji obsługi rolek i niestandardowych jednostek nawijających. To, co zaczęło się od zakupu maszyny, przerodziło się w zaufane partnerstwo oparte na wspólnych wartościach – jakości, innowacyjności i długoterminowym sukcesie.

Co to jest maszyna do cięcia folii i jak działa?

Maszyna do cięcia wzdłużnego folii tnie duże rolki folii z tworzywa sztucznego na węższe rolki za pomocą brzytwy, nożyc lub cięcia wzdłużnego. Folia przechodzi przez kontrolę napięcia, ostrza tnące i jest nawijana na mniejsze rolki.

Jakie materiały może przetwarzać maszyna do cięcia wzdłużnego folii?

Maszyny do cięcia wzdłużnego folii mogą obsługiwać różne materiały, w tym BOPP, PET, PVC, CPP, LDPE, HDPE, folie stretch, folie laminowane oraz folie optyczne lub ochronne.

Jaka jest różnica między cięciem brzytwą, nożycami i nacinaniem?

Brzytwa: Najlepsza do cienkich folii z tworzyw sztucznych.
Ścinanie: Idealna do grubszych lub wielowarstwowych folii.
Score (zgniatanie): Stosowana do materiałów, w przypadku których inne metody są mniej skuteczne.
Każda metoda jest wybierana na podstawie grubości i struktury folii.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia folii do mojego zastosowania?

Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj folii, szerokość rolki, grubość, wymagana prędkość, czułość naprężenia i poziom czystości. Dostępne są specjalistyczne maszyny do folii optycznych, folii stretch i folii separatorów akumulatorów.

Czy maszyna do cięcia wzdłużnego radzi sobie z foliami rozciągliwymi bez szyjki i marszczenia?

Tak. Maszyny DJH są wyposażone w zamkniętą pętlę kontroli naprężenia i wały różnicowe, aby zapewnić płynne cięcie i przewijanie folii stretch bez deformacji.

Jaka jest różnica między bobiniarką a nawijarką bobiniarki?

Bobiniarka odnosi się do mechanizmu tnącego, podczas gdy nawijarka bobiniarki obejmuje zarówno sekcję cięcia wzdłużnego, jak i jednostkę nawijającą do tworzenia gotowych rolek w jednym procesie.

Jak konserwować maszynę do cięcia folii?

Regularna konserwacja obejmuje wymianę ostrza, czyszczenie filtrów przeciwpyłowych, sprawdzanie kontroli napięcia i kalibrację czujników. Oferujemy łatwo dostępne konstrukcje umożliwiające szybkie serwisowanie.

Czy maszyny można dostosować do niestandardowych szerokości folii lub zastosowań specjalnych, takich jak folia 16 mm?

Absolutnie. DJH oferuje modułowe i konfigurowalne systemy cięcia wzdłużnego w celu dostosowania do określonych szerokości folii, folii specjalnych (np. 16 mm) i złożonych struktur folii.

Kompleksowy przewodnik po wyborze maszyny do cięcia folii

Maszyny do cięcia wzdłużnego folii są niezbędnym wyposażeniem w branży opakowań elastycznych i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Maszyny te tną szerokie rolki folii z tworzywa sztucznego na węższe rolki z wysoką precyzją, wspierając zastosowania w opakowaniach żywności, elektronice, foliach medycznych i materiałach przemysłowych. Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia wzdłużnego folii ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajności, jakości produktu i opłacalności. Niniejszy przewodnik zawiera kompleksowy przegląd kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do cięcia wzdłużnego folii dostosowanej do wymagań produkcyjnych i trendów rynkowych.

1. Zrozumienie potrzeb produkcyjnych

Przed zainwestowaniem w maszynę do cięcia wzdłużnego folii należy jasno określić parametry produkcji. Ważne czynniki obejmują:

Rodzaj folii: Materiały takie jak BOPP, PET, CPP, PVC, PE i folie wielowarstwowe mają różne właściwości wpływające na wymagania dotyczące cięcia wzdłużnego.
Specyfikacja rolki: Określ maksymalną szerokość i średnicę rolki, którą obsługuje Twoja produkcja. Niektóre maszyny mogą ciąć rolki o szerokości do 2000 mm i średnicy do 1000 mm.
Dokładność cięcia: Określenie zakresu szerokości cięcia i wymaganej tolerancji. W przypadku wysokiej klasy opakowań może być wymagana precyzja cięcia w zakresie ±0,1 mm.
Wielkość produkcji: Rozważ dzienne lub miesięczne cele produkcyjne. Szybkie, zautomatyzowane maszyny mogą być niezbędne w przypadku operacji na dużą skalę.

2. Ocena wydajności maszyny

Konstrukcja i podstawowe możliwości maszyny określą, w jakim stopniu spełni ona oczekiwania techniczne i operacyjne użytkownika:

Metoda cięcia wzdłużnego: Żyletka, nożyce obrotowe i cięcie wzdłużne służą do cięcia określonych rodzajów folii. Na przykład, ostrza brzytwy nadają się do cienkich folii, podczas gdy cięcie wzdłużne czysto radzi sobie z grubszymi materiałami.
Precyzja i stabilność: Maszyny z systemami serwonapędów, kontrolą naprężenia w zamkniętej pętli i automatycznym wyrównywaniem krawędzi zapewniają stałą jakość cięcia.
Kontrola naprężenia: Precyzyjna regulacja naprężenia ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania rozciąganiu lub marszczeniu folii, zwłaszcza podczas operacji z dużą prędkością.
Prędkość: Szukaj maszyn oferujących stabilną wydajność przy prędkościach 300-600 metrów na minutę lub więcej, w zależności od skali produkcji.
Poziom automatyzacji: Funkcje takie jak sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC, automatyczna wymiana szpuli i wykrywanie defektów zwiększają wydajność i zmniejszają zapotrzebowanie na siłę roboczą.

3. Wybór właściwego dostawcy

Współpraca z niezawodnym dostawcą maszyn jest równie ważna jak sam sprzęt:

Reputacja: Wybieraj producentów o ugruntowanej pozycji w branży przetwórstwa folii, takich jak DJH Machinery, KETE, Kampf lub Atlas Converting Equipment.
Wsparcie techniczne: Upewnij się, że dostawca oferuje usługi instalacyjne, szkolenie operatorów oraz wsparcie zdalne lub na miejscu.
Gwarancja i serwis: Sprawdź czas trwania gwarancji, dostępność części zamiennych i czas reakcji na problemy związane z konserwacją.
Lokalna obecność: W przypadku dostawców zagranicznych lokalni dystrybutorzy lub agenci serwisowi pomagają ograniczyć przestoje i usprawnić komunikację.
Personalizacja: Wiodący dostawcy oferują konstrukcje dostosowane do unikalnych typów folii lub integracji z linią produkcyjną.

4. Analiza kosztów

Równowaga między początkową inwestycją a długoterminową wartością operacyjną:

Inwestycja początkowa: Porównaj ceny maszyn różnych marek i konfiguracji. Pełna automatyzacja i zaawansowane funkcje zazwyczaj kosztują więcej, ale z czasem zmniejszają nakład pracy.
Koszty operacyjne: Ocena zużycia energii elektrycznej, materiałów eksploatacyjnych, potrzeb konserwacyjnych i robocizny. Maszyny z energooszczędnymi systemami i trwałymi ostrzami zmniejszają długoterminowe wydatki.
Skalowalność: Zainwestuj w maszyny zdolne do modernizacji lub rozbudowy w miarę rozwoju firmy.
Koszty przestojów: Wybierz maszyny o sprawdzonej niezawodności i niskim wskaźniku awaryjności, aby zminimalizować przerwy w produkcji.

5. Dodatkowe uwagi

Wyjdź poza specyfikacje techniczne, aby zapewnić płynną integrację i długoterminową wartość:

Wpływ na środowisko: Energooszczędne modele i opcje zarządzania odpadami są zgodne z celami zrównoważonego rozwoju.
Funkcje bezpieczeństwa: Zapewnienie przycisków zatrzymania awaryjnego, osłon ochronnych i alarmów w celu ochrony operatora.
Integracja z linią produkcyjną: Maszyny powinny zapewniać bezproblemową komunikację z urządzeniami na wcześniejszych i późniejszych etapach produkcji oraz rejestrowanie danych produkcyjnych.
Testy i próby: Poproś o przeprowadzenie prób z materiałami foliowymi, aby zweryfikować jakość cięcia i kompatybilność maszyny przed zakupem.

6. Trendy rynkowe i perspektywy na przyszłość

Branża cięcia wzdłużnego folii ewoluuje w odpowiedzi na globalne trendy:

Automatyzacja i Przemysł 4.0: Inteligentne systemy cięcia wzdłużnego wykorzystujące sztuczną inteligencję i monitorowanie w chmurze poprawiają precyzję i identyfikowalność.
Zrównoważone rozwiązania: Rosnące standardy środowiskowe napędzają popyt na maszyny, które minimalizują ilość odpadów i zużycie energii.
Dostosowanie i elastyczność: Wszechstronne maszyny obsługujące wiele rodzajów i grubości folii są coraz bardziej cenione.
Wzrost w branży opakowań elastycznych: Branże e-commerce, opakowań medycznych i spożywczych napędzają rosnący popyt na zaawansowane rozwiązania do cięcia folii.

Tabela porównawcza kluczowych czynników

Czynnik	Kluczowe czynniki	Znaczenie
Potrzeby produkcyjne	Typ folii, rozmiar rolki, dokładność cięcia, wydajność	Upewnienie się, że maszyna spełnia wymagania dotyczące materiału i wydajności
Wydajność maszyny	Metoda cięcia wzdłużnego, kontrola naprężenia, prędkość, automatyzacja	Wpływ na wydajność, precyzję i jakość produktu
Wybór dostawcy	Reputacja, wsparcie, gwarancja, personalizacja	Wpływa na niezawodność i długoterminową obsługę
Czynniki kosztowe	Inwestycja początkowa, koszty operacyjne, skalowalność	Określenie zwrotu z inwestycji i całkowitego kosztu posiadania
Dodatkowe aspekty	Wpływ na środowisko, bezpieczeństwo, integracja, testowanie	Wspiera zrównoważoną, bezpieczną i inteligentną produkcję

Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia wzdłużnego folii wymaga starannej oceny charakterystyki materiału, celów produkcyjnych, specyfikacji maszyny i długoterminowej strategii biznesowej. Dostosowując swój wybór do trendów rynkowych, takich jak automatyzacja, elastyczność i zrównoważony rozwój, można zabezpieczyć maszynę, która zwiększa produktywność, jakość i konkurencyjność. Dokładna ocena dostawcy i testy wydajności zapewnią, że inwestycja zapewni trwałą wartość linii produkcyjnej.