Rodillos avanzados refrigerados por agua para una gestión precisa de la temperatura
Rodillos refrigerados por agua destacados
| Especificaciones del producto - Rodillos refrigerados por agua | |
|---|---|
| Materiales | Aleación de aluminio, Acero 45#, Acero 20#, Acero 40Cr, Acero inoxidable 304 |
| Método de refrigeración | Refrigeración por agua con diseño de entrada/salida de uno o dos extremos; tubo espiral interno opcional; disponible en estructuras de una o dos capas |
| Características principales | Los rodillos refrigerados por agua se utilizan para enfriar los materiales antes del bobinado, a fin de reducir la deformación causada por la contracción durante el enfriamiento, especialmente en los procesos de recubrimiento de películas calandradas o cintas adhesivas |
| Opciones de acabado superficial | Cromado duro, revestimiento de teflón, revestimiento cerámico |
Rodillos refrigerados por agua para una refrigeración de precisión
Extrusión y fundición de film plástico
Se utilizan como rodillos enfriadores en las líneas de extrusión y fundición de películas para enfriar y solidificar rápidamente las películas recién extruidas, garantizando la precisión del grosor, la claridad óptica y la planitud. Ventaja clave: Mejora la estabilidad dimensional y aumenta la velocidad de producción.
Líneas de revestimiento y secado
Se coloca después de los hornos de alta temperatura para enfriar los sustratos antes de rebobinarlos, evitando que se peguen, se bloqueen o se desplace el revestimiento. Ventaja clave: Mantiene la calidad del revestimiento y evita defectos posteriores.
Aplicaciones de laminado
Se utiliza durante o después del laminado -especialmente con adhesivos termofusibles o capas sensibles al calor- para controlar la temperatura de la banda y minimizar el alabeo. Ventaja clave: Favorece un pegado uniforme y protege los laminados delicados.
Impresión y estampación
Ideal para curado UV, impresión flexográfica y huecograbado, así como líneas de gofrado o calandrado. Mantiene la forma del sustrato y garantiza una retención precisa del patrón. Ventaja clave: Mejora la precisión de registro y garantiza acabados limpios y uniformes.
Rendimiento de ingeniería : Tecnología de rodillos interiores refrigerados por agua
1. Fabricación de núcleos de precisión
2. Proceso de revestimiento de alta integridad
3. Acabado superficial avanzado
4. Emparejamiento de materiales en función del rendimiento
5. Construido para la versatilidad industrial
Consigue nuestras muestras gratuitas
¿Qué son los rodillos refrigerados por agua?
Los rodillos refrigerados por agua son componentes mecánicos cilíndricos que incorporan sistemas de refrigeración interna para mantener controladas las temperaturas de la superficie durante el funcionamiento. A diferencia de los rodillos convencionales, que dependen de la refrigeración por aire ambiente, estos sistemas hacen circular activamente refrigerante -típicamente agua o fluidos refrigerantes especializados- por canales internos para lograr una regulación precisa de la temperatura.
Las características fundamentales de los rodillos refrigerados por agua incluyen una capacidad superior de disipación del calor, temperaturas superficiales constantes, expansión térmica reducida y estabilidad dimensional mejorada. Estos rodillos presentan una construcción robusta con pasajes internos de refrigerante, superficies mecanizadas con precisión y sistemas de sellado especializados para evitar fugas de refrigerante y mantener al mismo tiempo un rendimiento óptimo.
El mecanismo de refrigeración funciona según el principio de convección forzada, en el que el refrigerante fluye a través de canales internos estratégicamente diseñados, absorbiendo el calor de la superficie del rodillo y transfiriéndolo fuera de la zona de procesado. Esta eliminación continua del calor permite un funcionamiento sostenido a altas velocidades de procesado, al tiempo que se mantiene la calidad del material y se evitan los defectos relacionados con el calor.
Diferentes tipos y especificaciones de rodillos refrigerados por agua
| Tipos de rodillos refrigerados por agua | |||
|---|---|---|---|
| Tipo | Descripción | Aplicaciones | Especificaciones clave |
| Rodillos estándar refrigerados por agua | Diseño básico con canales internos de fluido para refrigeración o calentamiento moderados. | Manipulación general de materiales, tareas de baja intensidad | Acero inoxidable o acero al carbono, revestimiento de 1,5-6 mm, acabado superficial estándar (32-125 Ra). |
| Rodillos deflectores en espiral de doble carcasa (DSSB) | Presentan una carcasa interior con deflectores en espiral para mejorar la eficacia de la transferencia de calor. | Extrusión de film, secado de papel, tareas de alto rendimiento | Acero inoxidable (304/316L), revestimiento de 3-10 mm, acabado de precisión (4-32 Ra). |
| Rodillos calentados | Utiliza aceite caliente o vapor para aplicaciones a alta temperatura. | Activación de adhesivos, acabado textil | Acero inoxidable resistente al calor, elementos calefactores internos, acabados superficiales personalizados. |
| Rodillos enfriadores | Diseñados para el enfriamiento rápido mediante agua fría o glicol. | Colada en lámina, enfriamiento de metales | Materiales de alta conductividad térmica, pulido espejo (4-8 Ra). |
| Rodillos a medida | Diseños a medida para aplicaciones únicas, incluidos materiales o revestimientos especiales. | Procesos especializados, entornos extremos | Aleaciones avanzadas (por ejemplo, 2205, 904L), configuraciones personalizadas. |
Especificaciones
- Diámetro y longitud: Varían en función de la anchura del material y los requisitos del proceso, y suelen oscilar entre 100 mm y más de 4.000 mm de longitud.
- Material: Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316L) para la resistencia a la corrosión; acero al carbono o aluminio para los núcleos rentables.
- Acabado superficial: Desde estándar (125-250 Ra) hasta pulido espejo (4-8 Ra) para aplicaciones críticas desde el punto de vista higiénico.
- Capacidad de refrigeración: Determinada por el tipo de fluido, el caudal y el diseño del rodillo (por ejemplo, sistemas de flujo único o doble).
- Gama de temperaturas: Hasta 800°C para rodillos calefactados; los rodillos refrigerados pueden mantener temperaturas bajo cero con glicol.
Parámetros técnicos y su importancia
| Parámetros técnicos y su importancia | ||
|---|---|---|
| Parámetro | Significado | Valores típicos |
| Fluido refrigerante | Determina la eficacia de la transferencia de calor; debe ser compatible con el proceso y los materiales. | Agua, glicol, aceite; 5-80°C para los fluidos refrigerantes. |
| Material del rodillo | Afecta a la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la durabilidad. | Acero inoxidable (304, 316L), acero al carbono. |
| Acabado superficial | Influye en la transferencia de calor, la facilidad de limpieza y el contacto con el material. | 4-250 Ra, según la aplicación. |
| Precisión dimensional | Garantiza la manipulación precisa del material y la coherencia del proceso. | ±0,1 mm (estándar), ±0,025 mm (precisión). |
| Uniformidad de temperatura | Fundamental para un procesamiento uniforme en toda la anchura del material. | ±1°F en toda la cara del rodillo en diseños avanzados. |
| Fuerza de adherencia (si está revestido) | Garantiza la integridad del revestimiento bajo tensión térmica y mecánica. | 140-280 MPa, verificado mediante pruebas destructivas. |
| Temperatura de funcionamiento | Define los límites de uso continuo e intermitente. | Hasta 800°C para rodillos calentados. |
Estos parámetros guían el proceso de selección, garantizando que los rodillos funcionen con fiabilidad en condiciones específicas.
Aplicaciones industriales en diversos sectores
Industria alimentaria
Se utiliza para enfriar y dar forma a productos como pasta, caramelos y productos horneados. Las superficies lisas de acero inoxidable cumplen las normas de higiene de la FDA, impidiendo el crecimiento bacteriano y facilitando la limpieza (Tecnología de rodillos).
Industria de transformación química
Controla las reacciones y el curado de adhesivos, selladores y pinturas, garantizando una calidad constante y evitando reacciones no deseadas (R2R Engineering).
Papel y pasta de papel
Facilitan el secado y el calandrado, evitando las arrugas y garantizando una calidad uniforme del papel (Grupo Saueressig).
Plásticos y películas
Enfría las láminas y películas extruidas, fijando propiedades como la resistencia y la claridad (Rodillos Imperio).
Industria textil
Apoya el teñido y el acabado, garantizando una absorción uniforme del tinte y la calidad del tejido (Mebatex).
Metalurgia
Se utiliza en el temple para aumentar la dureza y durabilidad del metal, fundamental para las aplicaciones de la industria siderúrgica (Fai Ftc).
Electrónica
Mantener temperaturas precisas para fabricar películas de baterías de iones de litio, garantizando la integridad del material (Sistemas Delta T).
Selección de proveedores y garantía de calidad para rodillos refrigerados por agua
Seleccionar fabricantes de rodillos refrigerados por agua de calidad
Evaluación de la capacidad técnica
La evaluación de la capacidad técnica incluye el equipo de fabricación, la experiencia en ingeniería y los sistemas de control de calidad. Los fabricantes deben demostrar su capacidad para cumplir los requisitos de las especificaciones y proporcionar asistencia técnica durante todo el ciclo de vida del producto.
Evaluación del Sistema de Calidad
La evaluación del sistema de calidad debe verificar la certificación ISO, los procedimientos de control de calidad y las capacidades de ensayo. Los sistemas de calidad documentados garantizan una calidad constante del producto y proporcionan confianza en las capacidades del proveedor.
Capacidades de apoyo al servicio
La capacidad de apoyo del servicio incluye asistencia técnica, disponibilidad de piezas de recambio y servicios de reparación. Las necesidades de apoyo a largo plazo pueden superar los costes iniciales del producto, por lo que la capacidad de servicio es un factor crítico de selección.
Estabilidad financiera y continuidad empresarial
La estabilidad financiera y las consideraciones sobre la continuidad empresarial garantizan que el proveedor pueda prestar apoyo continuo durante todo el ciclo de vida del producto. La salud financiera del proveedor influye en la disponibilidad del soporte de garantía y la capacidad de servicio a largo plazo.
Factores clave en la evaluación de proveedores
Experiencia técnica
La pericia técnica abarca la capacidad de ingeniería, el conocimiento de las aplicaciones y la capacidad de resolución de problemas.
Capacidad de fabricación
La capacidad de fabricación incluye la sofisticación del equipo, la capacidad y los sistemas de control de calidad. Las capacidades avanzadas de fabricación suelen correlacionarse con una calidad superior del producto y plazos de entrega más cortos.
Atención al cliente
El servicio de atención al cliente y las capacidades de asistencia influyen significativamente en la satisfacción del usuario y en los costes a largo plazo. Una asistencia técnica ágil, piezas de repuesto fácilmente disponibles y una documentación completa mejoran la eficacia operativa.
Competitividad de costes
La competitividad de costes debe evaluarse en el contexto de los costes totales del ciclo de vida, incluyendo el precio de compra inicial, los costes de instalación, los costes de funcionamiento y los requisitos de mantenimiento. El coste inicial más bajo puede no representar el mejor valor cuando se consideran los costes totales.
Rendimiento y fiabilidad de las entregas
El rendimiento y la fiabilidad de las entregas influyen en la programación de la producción y los requisitos de inventario. Los proveedores fiables con un rendimiento de entrega constante reducen la complejidad operativa y mejoran la eficacia de la planificación.
Nuestra capacidad de fabricación e I+D
Escala de producción y cualificaciones
- Superficie de la fábrica: Más de 10.000 metros cuadrados dedicados a la fabricación de cortadoras de alta precisión y Accesorios
- Capacidad anual: más de 200 cortadoras de alta calidad para diversos materiales.
- Certificaciones: ISO 9001, CE, Múltiples patentes de tecnología avanzada de corte longitudinal.
I+D e Innovación
- Equipo de I+D dedicado: Más de 12 ingenieros experimentados centrados en la innovación de las cortadoras.
- Colaboraciones técnicas: Colaboración con las principales universidades e institutos de investigación para obtener soluciones de corte de vanguardia.
- Foco de innovación: Desarrollo continuo de máquinas inteligentes y automatizadas de corte y rebobinado de papel, película y lámina.
Certificaciones de calidad
- Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015
- Certificación CE para la conformidad con el mercado europeo
- Estatus de proveedor auditado por SGS para todas nuestras máquinas cortadoras y rebobinadoras.
Servicio y asistencia posventa inigualables
Contamos con una creciente red de puntos de servicio en el extranjero y agentes autorizados en el Sudeste Asiático, Europa y América para garantizar una asistencia local rápida para tu máquina de corte y rebobinado.
Nuestros compromisos de servicio
- Asistencia técnica remota 24/7 y resolución de problemas para tu cortadora.
- Programas de mantenimiento preventivo programado y servicio in situ para todas las máquinas de corte longitudinal.
- Formación completa del operario y guías detalladas de mantenimiento (por ejemplo, lubricación de la corredera de la cortadora, cuidado de la cuchilla de la cortadora de película).