Rodillos industriales de caucho de primera calidad - Diseñados para la excelencia
- Rodillos de caucho nitrílico - Resistencia química y durabilidad superiores para entornos industriales exigentes
- Rodillos de caucho EPDM - Excelente resistencia a la intemperie y estabilidad térmica para aplicaciones en exteriores y a altas temperaturas
- Rodillos de silicona - Excepcionales propiedades de desmoldeo y tolerancia a la temperatura para procesos de recubrimiento especializados
Rodillos de goma destacados

| Especificaciones de producto - Rodillos de goma | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modelo | R80 | R100 | R125 | R150 | R180 | R200 | R240 | R280 | R330 |
| Diámetro de la superficie del rodillo (mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 180 | 200 | 240 | 280 | 330 |
| Longitud total máxima (mm) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 4500 | 5500 | 6000 | 7500 | 9500-12000 |
Rodillos de goma de alto rendimiento para el procesamiento industrial de bandas
Aplicaciones Nip & Pull
Utilizados en tándem para crear zonas de presión controlada, estos rodillos agarran y arrastran los materiales a través de las líneas de transformación. Los rodillos de caucho nitrílico suelen elegirse por su resistencia al aceite y su fiabilidad general.
Soporte de recubrimiento e impresión
Rodillos de goma utilizados para transferir uniformemente tintas, adhesivos o revestimientos sobre películas, láminas o bandas de papel. Diseñadas para una excelente uniformidad de la superficie y compatibilidad química.
Rodillos de presión de laminación
Se emplean para unir bandas multicapa en sistemas de laminación. Los rodillos de silicona o EPDM ofrecen una excelente resistencia al calor y compresibilidad para una adhesión sin huecos. Ventaja: Laminación fuerte y uniforme en sustratos de papel, película o lámina.
Funciones de los rodillos motrices y locos
Los rodillos motrices aplican potencia a los sistemas de banda, mientras que los rodillos guía guían y soportan la banda a través de la línea. Los revestimientos de goma proporcionan un agarre adicional o protegen los materiales sensibles.
Diseñados para rendir: Tecnología interna de rodillos industriales de goma
1. Construcción del núcleo a medida
2. Compuesto y pegado de caucho de precisión
3. Acabado superficial optimizado
4. Emparejamiento de materiales adaptados a la aplicación
5. Diseñado para un procesamiento web versátil
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¿Qué son los rodillos de goma?
Los rodillos de goma son componentes cilíndricos formados por un material central (normalmente acero, aluminio o material compuesto) recubierto de un compuesto de goma especialmente formulado. El recubrimiento de goma proporciona propiedades superficiales específicas, como agarre, flexibilidad, resistencia química y características de desgaste, que son esenciales para la manipulación y el procesamiento eficaces del material.
La ventaja fundamental de los rodillos de goma reside en su capacidad para adaptarse a superficies irregulares manteniendo una presión de contacto constante. Esta conformabilidad, combinada con una dureza y textura de la superficie controladas, permite a los rodillos de goma realizar funciones que los rodillos metálicos rígidos simplemente no pueden llevar a cabo con eficacia.
Los rodillos de goma funcionan según los principios de control de la fricción, distribución de la presión y deformación del material. El compuesto de caucho puede diseñarse para proporcionar coeficientes específicos de fricción, que van desde aplicaciones de gran agarre que requieren la máxima tracción hasta aplicaciones de baja fricción en las que debe minimizarse el deslizamiento del material. Las propiedades viscoelásticas del caucho permiten que estos rodillos absorban las vibraciones, distribuyan las cargas uniformemente y se adapten a las distintas condiciones de funcionamiento.
Aplicaciones industriales en diversos sectores

Industria gráfica y de impresión
La industria gráfica y de impresión utiliza ampliamente rodillos de goma en aplicaciones de impresión offset, flexográfica y digital. La superficie de goma proporciona una transferencia de tinta controlada, una distribución uniforme de la presión y una excelente calidad de impresión. Los rodillos de formación, los rodillos de tinta y los rodillos de impresión son componentes esenciales que repercuten directamente en la calidad de impresión y la eficacia de la producción.

Industria del papel y la pasta de papel
La industria del papel y la pasta de papel emplea rodillos de caucho en todo el proceso de fabricación del papel, desde la preparación de la pasta hasta el acabado final del producto. Los rodillos de la calandra proporcionan suavidad superficial y control del grosor. Los rodillos de revestimiento aplican cantidades precisas de materiales de revestimiento. Los rodillos de transporte desplazan el papel por las distintas etapas del proceso, manteniendo la tensión y la alineación adecuadas.

Industria textil
La industria textil confía en los rodillos de goma para las operaciones de procesado, teñido y acabado de tejidos. La superficie de goma proporciona una manipulación suave del material, al tiempo que mantiene la tensión y la alineación adecuadas. Los rodillos de apriete eliminan el exceso de agua o productos químicos, mientras que los rodillos guía dirigen el tejido por complejas vías de procesamiento.

Transformación del acero y los metales
El Procesado de Acero y Metales utiliza rodillos de goma para la manipulación de materiales, el tratamiento de superficies y las operaciones de acabado. La superficie de goma evita arañazos y marcas en las superficies metálicas acabadas, a la vez que proporciona una presión controlada para diversas operaciones de procesamiento.

Industria del film plástico
La industria de las películas de plástico depende de los rodillos de goma para los procesos de producción, laminado y conversión de películas. La superficie de goma proporciona una fricción controlada y una distribución de la presión esenciales para producir películas de plástico de alta calidad con un grosor y unas propiedades superficiales constantes.

Maquinaria agrícola
La maquinaria agrícola incorpora rodillos de goma en diversas aplicaciones, como el procesamiento de grano, la manipulación de cultivos y la preparación del suelo. La superficie de goma proporciona una manipulación suave del material, al tiempo que mantiene la durabilidad en entornos exteriores difíciles.
Parámetros y especificaciones de los rodillos de caucho a medida
Selección del material del núcleo
La selección del material del núcleo depende de los requisitos de la aplicación, como la resistencia, el peso, las características térmicas y las consideraciones de coste. Los núcleos de acero ofrecen la máxima resistencia y durabilidad. Los núcleos de aluminio son más ligeros y disipan mejor el calor. Los núcleos compuestos pueden ofrecer características específicas para aplicaciones especializadas.
Formulación del compuesto de caucho
La formulación de los compuestos de caucho debe adaptarse a los requisitos específicos de rendimiento. Esto incluye la selección de polímeros base, cargas, sistemas de curado y aditivos para conseguir las propiedades deseadas, como dureza, resistencia química, estabilidad térmica y características de desgaste.
Especificaciones geométricas
Las especificaciones geométricas incluyen el diámetro del rodillo, la longitud, la configuración del núcleo y cualquier característica especial como ranuras, patrones o disposiciones de montaje. Estas especificaciones deben tener en cuenta las capacidades de fabricación y los requisitos de la aplicación.
Requisitos de acabado superficial
Los requisitos de acabado superficial pueden incluir texturas, patrones o niveles de suavidad específicos según la aplicación. Pueden aplicarse tratamientos superficiales personalizados para conseguir características funcionales específicas.
Normas de calidad
Las normas de calidad deben especificar los requisitos de ensayo, las necesidades de certificación y los criterios de rendimiento. Esto puede incluir pruebas de durómetro, verificación de la resistencia a la tracción, validación de la resistencia química u otras pruebas específicas de la aplicación.
Validación del rendimiento
Los requisitos de validación del funcionamiento deben definir los criterios de aceptación, los métodos de prueba y las necesidades de documentación para garantizar que el rodillo personalizado cumple todos los requisitos especificados.
Nuestra capacidad de fabricación e I+D
Escala de producción y cualificaciones
- Superficie de la fábrica: Más de 10.000 metros cuadrados dedicados a la fabricación de cortadoras de alta precisión y Accesorios
- Capacidad anual: más de 200 cortadoras de alta calidad para diversos materiales.
- Certificaciones: ISO 9001, CE, Múltiples patentes de tecnología avanzada de corte longitudinal.
I+D e Innovación
- Equipo de I+D dedicado: Más de 12 ingenieros experimentados centrados en la innovación de las cortadoras.
- Colaboraciones técnicas: Colaboración con las principales universidades e institutos de investigación para obtener soluciones de corte de vanguardia.
- Foco de innovación: Desarrollo continuo de máquinas inteligentes y automatizadas de corte y rebobinado de papel, película y lámina.
Certificaciones de calidad
- Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015
- Certificación CE para la conformidad con el mercado europeo
- Estatus de proveedor auditado por SGS para todas nuestras máquinas cortadoras y rebobinadoras.
Servicio y asistencia posventa inigualables
Contamos con una creciente red de puntos de servicio en el extranjero y agentes autorizados en el Sudeste Asiático, Europa y América para garantizar una asistencia local rápida para tu máquina de corte y rebobinado.
Nuestros compromisos de servicio
- Asistencia técnica remota 24/7 y resolución de problemas para tu cortadora.
- Programas de mantenimiento preventivo programado y servicio in situ para todas las máquinas de corte longitudinal.
- Formación completa del operario y guías detalladas de mantenimiento (por ejemplo, lubricación de la corredera de la cortadora, cuidado de la cuchilla de la cortadora de película).
