Rodillos expansores de alto rendimiento para extender la banda

Nuestros rodillos expansores de alto rendimiento -también conocidos como rodillos separadores de banda- están diseñados por expertos para eliminar las arrugas y proporcionar una banda lisa y uniforme durante el procesamiento. Ofrecemos rodillos expansores ligeros de aleación de aluminio que funcionan a alta velocidad con baja inercia, así como rodillos expansores duraderos de acero inoxidable fabricados para soportar condiciones industriales duras o corrosivas. Estos rodillos desempeñan un papel vital en los procesos de conversión de banda, garantizando una calidad de banda superior y un rendimiento constante.

Rodillos Expansores Destacados

Especificaciones del tamaño del rodillo expansor
Diámetro de la superficie del rodillo (mm)	130	150	180
Diámetro/longitud máx. del extremo del eje L1 (mm)	30 / 2000	35 / 3500	50 / 5000

Procesado de banda sin arrugas con rodillos expansores de alto rendimiento

Diseñados para aplicaciones críticas de manipulación de banda, los rodillos expansores de DJH ofrecen una eliminación fiable de las arrugas, estabilización de la anchura y separación precisa de carriles en materiales de film, lámina, papel y no tejidos, garantizando operaciones más fluidas y una mayor calidad del producto final.

Eliminación integral de arrugas

Elimina las arrugas centrales, de los bordes y en forma de V de diversos sustratos antes de la impresión, el recubrimiento o la laminación. Resultado: Proporciona una banda lisa y uniforme para un procesamiento posterior impecable.

Control y estabilización de la anchura de banda

Mantiene una anchura constante de la banda, distribuyendo uniformemente el material y evitando la formación de cuellos o el encogimiento. Resultado: Minimiza las variaciones y los desperdicios, garantizando la precisión dimensional.

Corrección del borde flojo y del centro holgado

Resuelve los bordes flojos y las zonas centrales sueltas que perturban el seguimiento y la consistencia del procesamiento. Resultado: Mejora la estabilidad de la banda y el funcionamiento de la máquina.

Separación de las redes de hendiduras

Mantiene los carriles de corte separados después del corte para evitar que se vuelvan a adherir o enredar antes del rebobinado. Resultado: Permite un rebobinado y una gestión de la bobina limpios e independientes.

Diseñado para la precisión: Tecnología de rodillos de expansión interior

1. Estructura central optimizada

Cada rodillo expansor está construido sobre un núcleo mecanizado con precisión, normalmente de aleación de aluminio para reducir la inercia o de acero inoxidable para una mayor resistencia. Esto garantiza la compatibilidad a alta velocidad y la estabilidad a largo plazo en las líneas de transformación.

2. Diseño de superficie resistente a las arrugas

La superficie del rodillo presenta un manguito de goma especialmente contorneado o ranurado, diseñado para estirar y aplanar uniformemente las bandas, ideal para eliminar arrugas centrales, pliegues en los bordes y secciones holgadas en películas, papeles y telas no tejidas.

3. Acabado CNC para un contacto suave con la banda

Cada rodillo se somete a torneado CNC y pulido superficial para lograr un control preciso del diámetro y acabados ultrasuaves, minimizando la fricción de la banda y garantizando un seguimiento constante de la misma.

4. Sinergia de materiales para el rendimiento

La combinación de un núcleo ligero y una superficie de elastómero o inoxidable resistente al desgaste proporciona durabilidad y capacidad de respuesta. Esta estructura optimizada mejora la eliminación de arrugas al tiempo que favorece la estabilidad de la banda a altas velocidades.

5. Versátil en todas las industrias

Los rodillos expansores se utilizan ampliamente en los flujos de trabajo de corte longitudinal, laminado, recubrimiento e impresión, en cualquier lugar donde la planitud, la alineación y el control de la tensión de la banda sean fundamentales para la calidad y la eficacia.

Consigue nuestras muestras gratuitas

¿Tienes curiosidad por conocer la calidad de nuestros Rodillos Expansores? Estaremos encantados de proporcionarte muestras gratuitas. Sólo tienes que indicarnos tu aplicación y te confirmaremos las especificaciones de la muestra de inmediato. No dudes en ponerte en contacto con nosotros.

¿Qué son los rodillos expansores?

Los rodillos expansores son componentes cilíndricos especializados diseñados para eliminar las arrugas, controlar la tensión de la banda y mejorar la planitud del material en las operaciones de procesamiento continuo de la banda. A diferencia de los rodillos convencionales, que simplemente guían el material, los rodillos expansores trabajan activamente para extender y alisar la banda mediante una acción mecánica controlada, garantizando una presentación óptima del material para los procesos posteriores.

El principio fundamental de los rodillos expansores reside en su capacidad para aplicar fuerzas laterales controladas a las bandas en movimiento, eliminando eficazmente arrugas, pliegues y otras irregularidades de la superficie. Esto se consigue mediante diversos diseños mecánicos, como los rodillos banana, los rodillos de arco y los sistemas neumáticos de expansión, que crean una curvatura y una distribución de la tensión precisas en toda la anchura de la banda.

Los rodillos expansores funcionan creando una corona o arco controlado que hace que el material de la banda experimente una tensión diferencial en toda su anchura. Esta tensión diferencial arrastra naturalmente el material hacia fuera, eliminando las arrugas y creando una superficie lisa y plana. La eficacia de este proceso depende del diseño adecuado del rodillo, las propiedades del material y los parámetros de funcionamiento.

Aplicaciones industriales en diversos sectores

Los rodillos expansores tienen aplicaciones en numerosas industrias, cada una de las cuales aprovecha sus capacidades únicas para resolver problemas específicos de manipulación de la banda y mejorar la calidad del producto.

Industria gráfica

La industria de la impresión utiliza ampliamente rodillos expansores para eliminar las arrugas de la banda y garantizar un registro correcto en los procesos de impresión multicolor. Las arrugas de la banda pueden causar errores de registro, manchas de tinta y defectos de calidad. Los rodillos expansores colocados en lugares estratégicos del recorrido de la banda ayudan a mantener la planitud y la distribución de la tensión adecuadas, lo que da como resultado una mayor calidad de impresión y una reducción de la maculatura.

Industria papelera y de transformación

La industria papelera y de transformación emplea rodillos expansores en operaciones de recubrimiento, laminado y corte longitudinal. Estas aplicaciones requieren una planitud precisa de la banda para garantizar un espesor uniforme del revestimiento, una unión adecuada de la laminación y operaciones de corte longitudinal precisas. Los rodillos expansores ayudan a eliminar las arrugas que podrían causar defectos de recubrimiento o vacíos de laminación.

Parámetros y especificaciones del rodillo expansor personalizado

Cuando los rodillos expansores estándar no cumplen los requisitos específicos de la aplicación, se hacen necesarias soluciones a medida. Comprender los parámetros necesarios para la especificación de rodillos a medida garantiza una comunicación precisa con los proveedores y unos resultados óptimos.

Especificaciones dimensionales

Las especificaciones dimensionales deben incluir el diámetro del rodillo, la anchura de la cara, las dimensiones del eje y los requisitos de montaje. Estas dimensiones deben coordinarse con el equipo existente y las limitaciones de espacio, al tiempo que se optimiza el rendimiento para la aplicación específica.

Especificaciones de funcionamiento

Las especificaciones de funcionamiento deben definir claramente el rango de ajuste de la corona, el tiempo de respuesta, el rango de velocidad de funcionamiento y la capacidad de carga requeridos. Estas especificaciones ayudan a los fabricantes a seleccionar los diseños y componentes adecuados.

Requisitos materiales

Los requisitos de los materiales pueden incluir materiales de recubrimiento específicos, materiales del núcleo o especificaciones de los componentes basadas en el entorno operativo y las características del material de la banda. Deben tenerse en cuenta la compatibilidad química, la resistencia a la temperatura y las características de desgaste.

Requisitos del sistema de control

Los requisitos del sistema de control especifican el nivel de automatización, los sistemas de retroalimentación y los requisitos de integración con los sistemas de control de producción existentes. Esto puede incluir interfaces de control analógicas o digitales, capacidades de supervisión remota y enclavamientos de seguridad.

Normas de calidad

Las normas de calidad pueden exigir el cumplimiento de normas industriales, certificaciones o requisitos de ensayo específicos. Esto es especialmente importante para las aplicaciones en industrias reguladas, como el envasado de alimentos o los productos farmacéuticos.

Consideraciones medioambientales

Las consideraciones medioambientales incluyen el rango de temperatura de funcionamiento, la tolerancia a la humedad, la exposición a productos químicos y los requisitos de limpieza. Estos factores influyen en la selección del material y el diseño del sistema.

Nuestra capacidad de fabricación e I+D

Escala de producción y cualificaciones

I+D e Innovación

Certificaciones de calidad

Servicio y asistencia posventa inigualables

Contamos con una creciente red de puntos de servicio en el extranjero y agentes autorizados en el Sudeste Asiático, Europa y América para garantizar una asistencia local rápida para tu máquina de corte y rebobinado.