Rodillos industriales de caucho de primera calidad - Diseñados para la excelencia

DJH Machinery es un fabricante líder de rodillos de caucho industriales diseñados con precisión, que ofrecen un rendimiento excepcional en diversas aplicaciones de conversión. Nuestra completa cartera de productos incluye:

Rodillos de goma destacados

Especificaciones de producto - Rodillos de goma
Modelo R80 R100 R125 R150 R180 R200 R240 R280 R330
Diámetro de la superficie del rodillo (mm) 80 100 125 150 180 200 240 280 330
Longitud total máxima (mm) 1000 2000 3000 4000 4500 5500 6000 7500 9500-12000

Rodillos de goma de alto rendimiento para el procesamiento industrial de bandas

Desde envases flexibles hasta líneas textiles y de revestimiento, los rodillos de goma industriales de DJH están diseñados para ofrecer durabilidad, control y precisión en el procesamiento continuo de bandas. Con una gama de materiales de elastómero que incluye Nitrilo, EPDM y Silicona, nuestros rodillos admiten diversas aplicaciones de conversión, laminado, impresión y más.

Aplicaciones Nip & Pull

Utilizados en tándem para crear zonas de presión controlada, estos rodillos agarran y arrastran los materiales a través de las líneas de transformación. Los rodillos de caucho nitrílico suelen elegirse por su resistencia al aceite y su fiabilidad general.

Soporte de recubrimiento e impresión

Rodillos de goma utilizados para transferir uniformemente tintas, adhesivos o revestimientos sobre películas, láminas o bandas de papel. Diseñadas para una excelente uniformidad de la superficie y compatibilidad química.

Rodillos de presión de laminación

Se emplean para unir bandas multicapa en sistemas de laminación. Los rodillos de silicona o EPDM ofrecen una excelente resistencia al calor y compresibilidad para una adhesión sin huecos. Ventaja: Laminación fuerte y uniforme en sustratos de papel, película o lámina.

Funciones de los rodillos motrices y locos

Los rodillos motrices aplican potencia a los sistemas de banda, mientras que los rodillos guía guían y soportan la banda a través de la línea. Los revestimientos de goma proporcionan un agarre adicional o protegen los materiales sensibles.

Diseñados para rendir: Tecnología interna de rodillos industriales de goma

1. Construcción del núcleo a medida
Todos los rodillos industriales de goma empiezan con un núcleo metálico de alta precisión, normalmente de acero o aluminio, según la carga y la aplicación. El núcleo se mecaniza mediante CNC para garantizar el equilibrio, la concentricidad y la precisión dimensional necesarios para manipular la banda a alta velocidad.
Un compuesto de caucho cuidadosamente seleccionado -como el nitrilo, el EPDM o la silicona- se une al núcleo mediante avanzados sistemas adhesivos o procesos de vulcanización. Esto garantiza un grosor uniforme, una adherencia superior y una estabilidad a largo plazo bajo las tensiones industriales.
Tras el curado, la superficie de goma se esmerila y pule para cumplir estrictas tolerancias de dureza, redondez y textura superficial. Este paso garantiza un agarre, contacto con la banda o liberación óptimos, según la función prevista del rodillo.
El diseño de los rodillos se adapta al entorno de funcionamiento: Nitrilo para la resistencia al aceite, EPDM para la resistencia al calor y a los productos químicos, Silicona para las necesidades de alta temperatura y antiadherencia. Esta sinergia de materiales mejora la durabilidad y el rendimiento de los rodillos en aplicaciones específicas.
Desde rodillos de presión y tracción hasta rodillos de revestimiento, laminación y rodillos locos, los rodillos de goma DJH se utilizan ampliamente en las industrias del papel, el film, el textil, la impresión y la transformación. Su construcción equilibrada ofrece un rendimiento fiable, protección de la superficie y un transporte suave del material.
Advanced Coating Technology & Performance

Consigue nuestras muestras gratuitas

¿Tienes curiosidad por conocer la calidad de nuestros rodillos de goma? Estaremos encantados de proporcionarte muestras gratuitas. Indícanos tu aplicación y te confirmaremos las especificaciones de la muestra de inmediato. No dudes en ponerte en contacto con nosotros.

¿Qué son los rodillos de goma?

Los rodillos de goma son componentes cilíndricos formados por un material central (normalmente acero, aluminio o material compuesto) recubierto de un compuesto de goma especialmente formulado. El recubrimiento de goma proporciona propiedades superficiales específicas, como agarre, flexibilidad, resistencia química y características de desgaste, que son esenciales para la manipulación y el procesamiento eficaces del material.

La ventaja fundamental de los rodillos de goma reside en su capacidad para adaptarse a superficies irregulares manteniendo una presión de contacto constante. Esta conformabilidad, combinada con una dureza y textura de la superficie controladas, permite a los rodillos de goma realizar funciones que los rodillos metálicos rígidos simplemente no pueden llevar a cabo con eficacia.

Los rodillos de goma funcionan según los principios de control de la fricción, distribución de la presión y deformación del material. El compuesto de caucho puede diseñarse para proporcionar coeficientes específicos de fricción, que van desde aplicaciones de gran agarre que requieren la máxima tracción hasta aplicaciones de baja fricción en las que debe minimizarse el deslizamiento del material. Las propiedades viscoelásticas del caucho permiten que estos rodillos absorban las vibraciones, distribuyan las cargas uniformemente y se adapten a las distintas condiciones de funcionamiento.

Aplicaciones industriales en diversos sectores

Los rodillos de caucho desempeñan funciones críticas en numerosas industrias, cada una de las cuales aprovecha las propiedades únicas de los compuestos de caucho para obtener ventajas operativas específicas.

Industria gráfica y de impresión

La industria gráfica y de impresión utiliza ampliamente rodillos de goma en aplicaciones de impresión offset, flexográfica y digital. La superficie de goma proporciona una transferencia de tinta controlada, una distribución uniforme de la presión y una excelente calidad de impresión. Los rodillos de formación, los rodillos de tinta y los rodillos de impresión son componentes esenciales que repercuten directamente en la calidad de impresión y la eficacia de la producción.

Paper and Pulp Industry

Industria del papel y la pasta de papel

La industria del papel y la pasta de papel emplea rodillos de caucho en todo el proceso de fabricación del papel, desde la preparación de la pasta hasta el acabado final del producto. Los rodillos de la calandra proporcionan suavidad superficial y control del grosor. Los rodillos de revestimiento aplican cantidades precisas de materiales de revestimiento. Los rodillos de transporte desplazan el papel por las distintas etapas del proceso, manteniendo la tensión y la alineación adecuadas.

Industria textil

La industria textil confía en los rodillos de goma para las operaciones de procesado, teñido y acabado de tejidos. La superficie de goma proporciona una manipulación suave del material, al tiempo que mantiene la tensión y la alineación adecuadas. Los rodillos de apriete eliminan el exceso de agua o productos químicos, mientras que los rodillos guía dirigen el tejido por complejas vías de procesamiento.

Transformación del acero y los metales

El Procesado de Acero y Metales utiliza rodillos de goma para la manipulación de materiales, el tratamiento de superficies y las operaciones de acabado. La superficie de goma evita arañazos y marcas en las superficies metálicas acabadas, a la vez que proporciona una presión controlada para diversas operaciones de procesamiento.

Industria del film plástico

La industria de las películas de plástico depende de los rodillos de goma para los procesos de producción, laminado y conversión de películas. La superficie de goma proporciona una fricción controlada y una distribución de la presión esenciales para producir películas de plástico de alta calidad con un grosor y unas propiedades superficiales constantes.

Maquinaria agrícola

La maquinaria agrícola incorpora rodillos de goma en diversas aplicaciones, como el procesamiento de grano, la manipulación de cultivos y la preparación del suelo. La superficie de goma proporciona una manipulación suave del material, al tiempo que mantiene la durabilidad en entornos exteriores difíciles.

Parámetros y especificaciones de los rodillos de caucho a medida

Cuando los rodillos de goma estándar no pueden satisfacer los requisitos específicos de una aplicación, se hacen necesarias soluciones a medida. Comprender los parámetros necesarios para la especificación de rodillos a medida garantiza una comunicación precisa con los proveedores y unos resultados óptimos.

Selección del material del núcleo

La selección del material del núcleo depende de los requisitos de la aplicación, como la resistencia, el peso, las características térmicas y las consideraciones de coste. Los núcleos de acero ofrecen la máxima resistencia y durabilidad. Los núcleos de aluminio son más ligeros y disipan mejor el calor. Los núcleos compuestos pueden ofrecer características específicas para aplicaciones especializadas.

Formulación del compuesto de caucho

La formulación de los compuestos de caucho debe adaptarse a los requisitos específicos de rendimiento. Esto incluye la selección de polímeros base, cargas, sistemas de curado y aditivos para conseguir las propiedades deseadas, como dureza, resistencia química, estabilidad térmica y características de desgaste.

Especificaciones geométricas

Las especificaciones geométricas incluyen el diámetro del rodillo, la longitud, la configuración del núcleo y cualquier característica especial como ranuras, patrones o disposiciones de montaje. Estas especificaciones deben tener en cuenta las capacidades de fabricación y los requisitos de la aplicación.

Requisitos de acabado superficial

Los requisitos de acabado superficial pueden incluir texturas, patrones o niveles de suavidad específicos según la aplicación. Pueden aplicarse tratamientos superficiales personalizados para conseguir características funcionales específicas.

Normas de calidad

Las normas de calidad deben especificar los requisitos de ensayo, las necesidades de certificación y los criterios de rendimiento. Esto puede incluir pruebas de durómetro, verificación de la resistencia a la tracción, validación de la resistencia química u otras pruebas específicas de la aplicación.

Validación del rendimiento

Los requisitos de validación del funcionamiento deben definir los criterios de aceptación, los métodos de prueba y las necesidades de documentación para garantizar que el rodillo personalizado cumple todos los requisitos especificados.

Nuestra capacidad de fabricación e I+D

Escala de producción y cualificaciones

I+D e Innovación

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Servicio y asistencia posventa inigualables

Contamos con una creciente red de puntos de servicio en el extranjero y agentes autorizados en el Sudeste Asiático, Europa y América para garantizar una asistencia local rápida para tu máquina de corte y rebobinado.

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