Precyzyjne nawijarki etykiet i maszyny do cięcia wzdłużnego

DJH Machinery dostarcza wysoce precyzyjne, wydajne rozwiązania do cięcia i przewijania etykiet. Od automatycznych nawijarek po maszyny do cięcia wąskich wstęg, nasze maszyny zapewniają czyste cięcie, stabilne naprężenie i płynną obsługę rolek dla różnych materiałów etykietowych. Nasze systemy, które można dostosować do operacji z roli na rolę lub z rolki na rolkę, pomagają zmniejszyć ilość odpadów i poprawić jakość produkcji. Skontaktuj się z nami, aby zoptymalizować proces konwersji etykiet.

Polecane maszyny do przewijania etykiet

Nasze maszyny do cięcia etykiet są przeznaczone do szybkiego i dokładnego przetwarzania etykiet papierowych, foliowych i samoprzylepnych. Zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności, zapewniają stałą wydajność w szerokim zakresie materiałów etykietowych. Dzięki opcjom obejmującym w pełni zautomatyzowane przewijarki bobiniarki, maszyny te obsługują szybką produkcję i niezawodną obsługę rolek – idealne do przetwarzania etykiet, wykańczania i pakowania.

Specjalistyczne aplikacje do cięcia etykiet

Od wykańczania etykiet ogólnego przeznaczenia do precyzyjnego przetwarzania wąskich wstęg, DJH Machinery oferuje systemy cięcia wzdłużnego i przewijania zaprojektowane z myślą o dokładności, wydajności i czystej obsłudze rolek w szerokim zakresie materiałów etykietowych.

Przewijanie gotowych rolek etykiet

Wysokowydajne nawijarki do przekształcania dużych rolek wzorcowych w mniejsze, gotowe do zastosowania rolki etykiet. Dostępne opcje obejmują w pełni automatyczne modele z precyzyjną kontrolą naprężenia i płynnym formowaniem rolek.

Cięcie etykiet

Precyzyjne systemy cięcia wzdłużnego zaprojektowane do przekształcania szerokich etykiet w wiele wąskich rolek. Zapewniają dokładną kontrolę szerokości i maksymalne wykorzystanie materiału dla różnych formatów etykiet: Elastycznej produkcji etykiet z pojedynczej rolki głównej.

Cięcie wzdłużne i przewijanie z kontrolą

Zintegrowane maszyny inspekcyjne z systemami wizyjnymi do wykrywania wad, liczenia etykiet i kontroli jakości. Zapewnia bezbłędne rolki przed ostateczną wysyłką. Idealne do: Aplikacji z zerową liczbą defektów wymagających ścisłego zapewnienia jakości.

Przetwarzanie wąskich wstęg

Zaawansowany sprzęt do przetwarzania bardzo wąskich materiałów stosowanych w elektronice, farmacji i opakowaniach specjalnych. Oferuje wysoką precyzję cięcia i delikatną obsługę wstęgi. Idealny do: Delikatnych i miniaturowych etykiet wymagających dokładnej konwersji.

Odwijanie i dozowanie etykiet

Niezawodne odwijaki i podajniki zapewniające spójne dostarczanie etykiet do drukarek, aplikatorów i dalszych systemów. Dostępne w konfiguracji ręcznej, półautomatycznej i w pełni automatycznej. Idealne do: Bezproblemowej integracji z liniami drukującymi, etykietującymi lub pakującymi.

Zaawansowana technologia cięcia etykiet

Kompleksowy proces cięcia i przewijania etykiet

1. Rozwijanie sterowane naprężeniem

Solidne stojaki odwijające zabezpieczają rolki wzorcowe, utrzymując stałe, regulowane naprężenie – zapewniając płynne podawanie materiału do szybkiego przetwarzania etykiet.

2. Precyzyjne prowadzenie po sieci

Automatyczne systemy prowadzenia wstęgi utrzymują idealnie wyrównany materiał etykiet przez cały proces, minimalizując błędy i odchylenia materiału.

3. Opcjonalna inspekcja wewnętrzna

Stacje kontroli wizyjnej monitorują etykiety w czasie rzeczywistym, identyfikując wady druku, niewspółosiowość lub niespójności przed ostatecznym przewinięciem.

4. Wszechstronne mechanizmy cięcia wzdłużnego

Do wyboru są systemy cięcia brzytwą, ścinania lub zgniatania, dostosowane do materiałów etykiet o różnej grubości i sztywności, zapewniające czyste i dokładne cięcie.

5. Zautomatyzowane usuwanie odpadów po przycinaniu

Wbudowane moduły usuwania przyciętych elementów skutecznie usuwają odpady matrycy i przycięte krawędzie, utrzymując system w czystości i zwiększając wydajność materiału.

6. Wysoka dokładność przewijania

Wały nawijające z zaawansowaną kontrolą naprężenia precyzyjnie nawijają gotowe rolki, zapewniając jednolite formowanie rolek i niezawodne liczenie do dalszego użytku.

Przekształcanie wyzwań związanych z cięciem etykiet w inteligentne rozwiązania

Niezależnie od tego, czy obsługujesz bardzo wąskie etykiety, korzystasz z automatycznych aplikatorów, czy też dążysz do produkcji wolnej od wad, DJH Machinery dostarcza inteligentne rozwiązania do cięcia wzdłużnego i przewijania etykiet zbudowane z myślą o precyzji, niezawodności i wydajności.

Doskonała jakość rolki do automatycznego etykietowania

Niespójne nawijanie, takie jak teleskopowe lub luźne rolki, może zakłócić pracę zautomatyzowanych linii. Nasze nawijarki etykiet cechują się precyzyjną kontrolą naprężenia i rdzeniami obrabianymi CNC, aby zapewnić ciasno nawinięte, jednolite rolki gotowe do szybkich aplikatorów etykiet.

Precyzyjne tworzenie bardzo wąskich szczelin na etykiety

Standardowe konfiguracje cięcia wzdłużnego często zmagają się z wąskimi tolerancjami. Nacinarki etykiet DJH wykorzystują ostrza ścinające lub żyletkowe, wałki o niskim biciu i precyzyjne systemy prowadzące, aby zapewnić dokładne, wąskie nacięcia - nawet w przypadku mikroformatów etykiet.

Zapewnij 100% jakości dzięki automatycznemu wykrywaniu wad

Ręczna kontrola jest powolna i zawodna. Nasze przewijarki do bobiniarek kontrolnych integrują szybkie systemy wizyjne do wykrywania wad w czasie rzeczywistym, izolowania wadliwych segmentów i gwarantowania stałej jakości rolki.

Zminimalizuj ilość odpadów podczas usuwania etykiet

Niekontrolowane przycinanie krawędzi może powodować straty materiału i uszkodzenie dobrych etykiet. Nasze maszyny są wyposażone w dedykowane systemy usuwania obrzeży, które czysto usuwają odpady matrycy bez wpływu na etykiety użytkowe - zwiększając wydajność i czystość procesu.

Obsługa delikatnych materiałów bez uszkodzeń

Cienkie folie i delikatne etykiety wymagają delikatnej obsługi. Systemy DJH wykorzystują rolki tancerza, antypoślizgowe ścieżki wstęgi i adaptacyjną kontrolę naprężenia, aby zapobiec rozdarciom, zwijaniu lub naprężeniom materiału podczas cięcia wzdłużnego i przewijania.

Zobacz nasze maszyny do cięcia wzdłużnego w akcji

Zobacz, jak nasze maszyny zapewniają czyste cięcie wzdłużne przy pełnej prędkości.

Niestandardowe rozwiązania w zakresie cięcia i przewijania etykiet

Każde zastosowanie etykiet ma swoje własne wymagania techniczne – niezależnie od tego, czy chodzi o konwersję etykiet wrażliwych na nacisk, bardzo wąskich etykiet z kodami kreskowymi czy wielowarstwowych materiałów farmaceutycznych. DJH dostarcza w pełni dostosowane systemy cięcia etykiet, zaprojektowane tak, aby pasowały do rodzaju materiału, złożoności formatu i celów produkcyjnych.

Co dostosowujemy:

Konfiguracja maszyny

Niestandardowe rozmiary ram, kierunki odwijania/nawijania i prowadzenie wstęgi dostosowane do właściwości materiału etykiet i układu fabryki. Zapewnia płynne podawanie i eliminuje problemy, takie jak teleskopowanie lub niewspółosiowość.

System cięcia wzdłużnego

Do wyboru są ostrza żyletkowe, ścinające lub zgniatające - każde dobierane w zależności od grubości etykiety, materiału podkładu (papier/folia) i wymaganej dokładności cięcia. Zaprojektowane z myślą o czystych krawędziach z minimalną ilością pyłu lub strzępienia.

Technologia przewijania

Nawijarki rewolwerowe, wały różnicowe lub systemy nawijania wrażliwe na naprężenie. Zaprojektowane z myślą o ciasnych, jednolitych rolkach, które są kompatybilne z aplikatorami i drukarkami - bez poślizgu rdzenia i marszczenia.

Szerokość wstęgi i rozmiar rolki

Obsługuje wstęgi etykiet o szerokości od 20 mm do 1600 mm, z obsługą dużych rolek do Ø1000 mm. Idealny do wszystkiego, od małych etykiet RFID lub etykiet na fiolki po wielkoformatowe etykiety produktów.

Akcesoria do napinania i kontroli

Zintegrowane czujniki naprężenia, rolki tnące, jednostki eliminujące ładunki elektrostatyczne i przyjazne dla kleju powłoki - zapewniające płynną, wolną od zanieczyszczeń pracę nawet z wrażliwymi lub silnie przywierającymi materiałami etykiet.

Nasze możliwości produkcyjne i badawczo-rozwojowe

Skala produkcji i kwalifikacje

Badania i rozwój oraz innowacje

Certyfikaty jakości

Niezrównana obsługa posprzedażna i wsparcie

Posiadamy rosnącą sieć zagranicznych punktów serwisowych i autoryzowanych agentów w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, aby zapewnić szybkie lokalne wsparcie dla maszyn do cięcia wzdłużnego i przewijania.

Nasze zobowiązania serwisowe

Opinie klientów

Dlaczego klienci z 73 krajów uwielbiają
Pracując z nami

Prawdziwe opinie od przetwórców, marek opakowań i drukarni z całego świata.

12+

Lata doświadczenia

500+

Przypadki klientów

20+

Opatentowane technologie

98%

Zadowolenie klienta

Studium przypadku: Indywidualne rozwiązanie do cięcia i przewijania etykiet dla tureckiego konwertera

Przegląd klientów

Lokalizacja: Istambuł, Turcja
Branża: Przetwarzanie i pakowanie etykiet samoprzylepnych
Zastosowanie: Etykiety z kodami kreskowymi, etykiety przezroczyste na przezroczystych, drukowanie zmiennych danych

Tło projektu

Szybko rozwijająca się firma produkująca etykiety w Stambule musiała zmodernizować swoje możliwości cięcia wzdłużnego i przewijania. Rosnąca wielkość produkcji, w połączeniu z różnorodnymi typami etykiet, wymagała większej dokładności, lepszej automatyzacji i lepszej jakości rolki.

Wyzwania

Niespójność rolki (teleskopowanie, luźne nawijanie) zakłócała automatyczną aplikację etykiet.
Trudności z precyzyjnym cięciem wąskich etykiet (<15 mm) na standardowych maszynach.
Ręczna regulacja napięcia i długi czas konfiguracji zmniejszały wydajność.
Wady jakościowe były wykrywane dopiero po przewinięciu, co prowadziło do dużej ilości odpadów.
Wąskie gardła produkcyjne z powodu powolnych zmian i ograniczonej automatyzacji.

Nasze rozwiązanie

DJH Machinery zaprojektowała w pełni dostosowany system cięcia wzdłużnego i przewijania dostosowany do przepływu pracy klienta, rodzajów materiałów i ograniczeń przestrzennych.

Kluczowe cechy

Modułowa rama maszyny: Oszczędność miejsca dzięki zoptymalizowanej ścieżce wstęgi dla etykiet foliowych i papierowych.
Podwójne opcje cięcia: Ustawienie brzytwy i ostrza tnącego z tolerancją szerokości ±0,1 mm.
Kontrola naprężenia w pętli zamkniętej: Napędzany serwomechanizmem system z automatyczną kalibracją dla danego typu materiału.
Inline Vision Inspection: Wykrywanie wad w czasie rzeczywistym i automatyczne oznaczanie wadliwych etykiet.
Przewijarka rewolwerowa (4-wałowa): Płynna wymiana rolek z regulowanymi ustawieniami momentu obrotowego.
Wielojęzyczny interfejs: Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI z obsługą języka tureckiego i pamięcią zadań.

Wyniki

40% wzrost zdolności produkcyjnych
98% redukcja liczby odrzuconych rolek
60% krótszy czas wymiany
Koniec z teleskopowaniem lub zwijaniem
W pełni zintegrowany z dalszymi systemami aplikatorów

Opinia klienta

„Przed DJH nieustannie naprawialiśmy problemy z nawijaniem i zajmowaliśmy się odpadami. Teraz wykonujemy długie zadania z mniejszą liczbą przestojów i lepszą kontrolą jakości. Ich zespół zrozumiał dokładnie nasze materiały i dostarczył system, który pasuje do naszego rozwoju.”
– Dyrektor produkcji, zakład w Stambule

Co to jest nawijak etykiet i do czego służy?

Nawijarka etykiet to maszyna, która automatycznie nawija etykiety z powrotem na gilzę po ich wydrukowaniu. Dzięki temu etykiety są uporządkowane i gotowe do dalszego wykorzystania lub pakowania.

Jaka jest różnica między przewijarką a bobiniarką?

Nawijarka nawija etykiety na nową rolkę, podczas gdy bobiniarka tnie szerokie rolki na węższe. Wiele maszyn łączy obie funkcje w celu wydajnego przetwarzania etykiet.

Czy mogę używać nawijaka etykiet z dowolną drukarką etykiet?

Większość nawijarek jest kompatybilna z termotransferowymi, termicznymi i atramentowymi drukarkami etykiet. Wystarczy upewnić się, że rozmiar rdzenia, średnica rolki i szerokość nośnika są zgodne z drukarką.

Jakie rozmiary gilz obsługują nawijarki etykiet?

Typowe rozmiary rdzeni obejmują 1″, 1,5″ i 3″. Niektóre przewijarki oferują regulowane uchwyty rdzenia do obsługi wielu rozmiarów.

Jaka jest typowa prędkość i pojemność rolki nawijarki etykiet?

Prędkości różnią się w zależności od modelu i wynoszą od 10 do 30 cali na sekundę. Pojemność rolki zależy od rozmiaru rdzenia i wytrzymałości nawijarki, przy czym niektóre obsługują rolki o średnicy do 12″.

Czy bobiniarka może obsługiwać różne rozmiary i materiały etykiet?

Tak. Większość bobiniarek ma regulowane prowadnice ostrza i może ciąć różne materiały, w tym papier, folię i etykiety syntetyczne, w zależności od typu ostrza.

Kompletny przewodnik po wyborze maszyny do przewijania etykiet

Maszyny do przewijania etykiet mają kluczowe znaczenie dla przekształcania zadrukowanych lub pustych rolek etykiet w precyzyjne, użyteczne rozmiary do dalszego przetwarzania lub zastosowania. Niezależnie od tego, czy produkujesz etykiety z kodami kreskowymi, etykiety foliowe czy aplikacje do drukowania zmiennych danych, wybór odpowiedniej maszyny pomaga zapewnić wydajność, dokładność i jakość. Niniejszy przewodnik przedstawia główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem maszyny do przewijania etykiet.

1. Zrozumienie wymagań dotyczących produkcji etykiet

Rozpocznij od szczegółowej analizy przepływu pracy:

Typ etykiety: Papier, PET, PE, PP, przezroczyste na przezroczystym lub wielowarstwowe laminaty – każdy z nich wymaga określonych typów ostrzy i ustawień kontroli naprężenia.
Wymiary dużych rolek: Standardowe bobiniarki etykiet obsługują szerokość wstęgi do 1600 mm i średnice 1000-1200 mm.
Rozmiar gotowej rolki: Definiowanie szerokości szczelin (nawet 10 mm dla kodów kreskowych lub mikro-etykiet) i rozmiarów rdzenia (od 1″ do 3″).
Prędkość wyjściowa: Prędkość 150-300 m/min jest typowa w zależności od rodzaju druku, podłoża i złożoności etykiety.

2. Kluczowe cechy maszyny do oceny

Funkcje urządzenia mają bezpośredni wpływ na wydajność i jakość etykiet. Ważne funkcje obejmują:

System cięcia wzdłużnego: Ostrza brzytwy są idealne do etykiet foliowych, noże ścinające nadają się do grubych lub laminowanych struktur.
Opcje nawijania: Kontaktowe lub bezkontaktowe metody nawijania zapobiegają przenoszeniu kleju lub zniekształceniom.
Zarządzanie naprężeniem: Naprężenie sterowane serwomechanizmem zapewnia ciasne, równomierne zwijanie bez teleskopowania.
Edge Guiding: Czujniki i systemy śledzenia zwiększają dokładność i minimalizują straty.
Automatyzacja: Automatyczne ustawianie naciągu, pamięć zadań, przewijanie rewolwerowe i oznaczanie defektów przyspieszają produkcję i zmniejszają liczbę błędów operatora.

3. Wybór odpowiedniego producenta maszyn

Wybierz dostawcę, który rozumie specyficzne wymagania dotyczące etykiet i oferuje pełne wsparcie:

Doświadczenie w branży etykiet: Nie wszyscy producenci bobiniarek specjalizują się w przetwarzaniu etykiet samoprzylepnych.
Personalizacja: Poszukaj dostawców, którzy mogą dostosować pozycjonowanie ostrza, konfiguracje odwijania i systemy kontroli do Twoich potrzeb.
Sieć serwisowa: Upewnij się, że części zamienne i serwis techniczny są dostępne w Twoim regionie (np. Turcja, Azja Południowo-Wschodnia).
Wsparcie posprzedażowe: Uruchomienie, szkolenie personelu i podręczniki powinny być zawarte w pakiecie.

4. Koszty i zwrot z inwestycji

Niezawodna przewijarka bobiniarka do etykiet może przynieść zyski wykraczające poza początkową cenę. Oceń:

Koszt maszyny: Podstawowe opcje pasują do prostszych etykiet, ale szybkie, zautomatyzowane modele mogą z czasem oferować lepszą wartość.
Koszty operacyjne: Zużycie ostrzy, eliminatory ładunków elektrostatycznych, systemy próżniowe i czas konserwacji zwiększają długoterminową inwestycję.
Przestoje i odpady: Maszyny z kontrolą defektów i precyzyjną kontrolą naprężenia obniżają ilość odpadów.
Wydajność pracy: Zautomatyzowane systemy zmniejszają obciążenie operatora i skracają czas szkolenia.

5. Inne ważne czynniki

Kontrola etykiet: Integracja z systemami wizyjnymi w celu zapewnienia jakości i wykrywania wad.
Właściwości antystatyczne: Szczególnie ważne w przypadku etykiet foliowych lub szybkich serii.
Wydajność zmiany rolki: Przewijarki rewolwerowe lub automatyczne ładowarki rdzeni zwiększają produktywność.
Zbieranie kurzu: Utrzymuje czujniki i ostrza w czystości, zwiększając długoterminową niezawodność.

6. Trendy rynkowe i przyszłe możliwości

Inteligentne etykiety: Etykiety RFID lub QR wymagają wysokiej dokładności cięcia i śledzenia defektów.
Zrównoważone etykiety: Podłoża papierowe i nadające się do recyklingu wymagają unowocześnionych systemów cięcia.
Krótkie serie: Przetwórcy etykiet coraz częściej potrzebują maszyn do szybkiej konfiguracji druku zmiennych danych.
Rosnące rynki: Kraje takie jak Turcja i Wietnam zwiększają eksport etykiet, wymagając wyższej wydajności cięcia wzdłużnego i jakości.

Tabela porównawcza maszyn do cięcia etykiet

Czynnik oceny	Szczegóły	Dlaczego to ma znaczenie
Kompatybilność materiałowa	Papier, PET, PE, przezroczyste na przezroczystym, wielowarstwowe	Zapewnia czyste cięcie wszystkich typów etykiet
Metoda przewijania	Kontaktowe, bezkontaktowe, rewolwerowe	Zapobiega przenoszeniu kleju i utrzymuje kształt rolki
Kontrola naprężenia	Serwonapęd w pętli zamkniętej	Utrzymuje jakość rolki i zapobiega rozciąganiu
Automatyzacja	Pozycjonowanie ostrza, inspekcja, pamięć zadań	Poprawia przepustowość i redukuje błędy ręczne
Dostosowanie	Rozmiar rolki, szerokość wstęgi, systemy wizyjne	Dostosowanie maszyny do gamy produktów etykietowych

Wybór odpowiedniej maszyny do przewijania etykiet wymaga zrozumienia zarówno wymagań dotyczących produktu, jak i najnowszych technologii branżowych. Od kontroli naprężenia i dokładności cięcia po automatyzację i funkcje kontroli – każdy element ma wpływ na wydajność produkcji. Wraz z rosnącym globalnym popytem na wysokiej jakości rolki etykiet, inwestycja we wszechstronną i dobrze obsługiwaną bobiniarkę jest kluczem do utrzymania konkurencyjności na szybko zmieniających się rynkach, takich jak Turcja, Azja Południowo-Wschodnia i nie tylko.